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1復(fù)合材料檢測中的常用無損檢測手段

包括符合材料在內(nèi)的無損傷檢測手段，都存在一個前提，就是通過損傷檢測來鑒定問題出現(xiàn)的形式，然后在無損傷檢測中加以對比，從而確定缺陷瑕疵出現(xiàn)的位置、尺寸和數(shù)量等數(shù)據(jù)。目前常用的無損傷檢測方法有X射線（輻射法）、超聲波（聲學(xué)法）、CT（電磁法）、紅外成像、微波等方式，本文選擇三種有代表性的進(jìn)行討論。

1.1X射線無損檢測法X射線具有透視功能，在無損測試中通過膠片照相的方法來確定符合材料中的缺陷和瑕疵，例如復(fù)合材料中的提及缺陷、疏松、纖維斷裂等，這種檢測方式非常清晰靈敏，檢測所獲得的識別材料容易觀察。但同樣也存在缺陷，那就是檢測材料缺乏分層分析的能力，不易發(fā)現(xiàn)與射線垂直方向上的斷裂部分，如果需要檢測的復(fù)合材料十分龐大，整個過程也會顯得十分繁瑣。X射線無損檢測法在實際的工業(yè)運用中，主要通過X射線發(fā)射器來完成，所以檢測的尺寸有限，主要應(yīng)對一些精密型儀器。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及學(xué)科之間的融合，現(xiàn)階段也出現(xiàn)了X光與CT相互配合形成的無損探傷設(shè)備，在檢測方式上取得了重要的改進(jìn)。

1.2超聲波無損檢測法超聲波無損檢測法所使用的原理，是針對復(fù)合材料本身存在的缺陷和瑕疵進(jìn)行報告。超聲波具有很高的靈敏度，在傳播中能夠發(fā)生衰減，復(fù)合材料中的分層、空隙、雜質(zhì)等都能夠提供不同的聲波信號。盡管超聲波無損檢測法的精確度很高，但是，它的缺點也同樣源于此處。精確度高是由于在檢測中，針對不同的材料使用了不同的探頭，在頻繁拆換的過程中，就降低了檢測的效率。隨著技術(shù)的發(fā)展，超聲波無損檢測也在自身的基礎(chǔ)上形成了新的工藝，產(chǎn)生了SWF應(yīng)力波因子檢測的方法。這種技術(shù)主要用于檢測符合材料中細(xì)微缺陷群體性結(jié)構(gòu)情況，適用于整體性要求嚴(yán)格的復(fù)合材料設(shè)備。如壓力液晶板，只要存在一個瑕疵或缺陷部分，就必須淘汰掉的情況。

1.3CT無損檢測法這里所指的CT是工業(yè)CT，即，計算機(jī)斷層掃描成像。CT無損檢測法具有的優(yōu)點是直觀、準(zhǔn)確、清晰和便捷，這種方式主要用于工業(yè)級的大型設(shè)備無損檢測。檢測的過程如下：首先通過掃描設(shè)備得到斷層投影，然后通過圖像重新建設(shè)和計算的方法模擬出斷層圖，進(jìn)而可以得到整個檢測對象的檢測數(shù)據(jù)。CT設(shè)備本身是很有限的檢測空間，但相對于X射線無損檢測法而言，要靈活的多，并且更加精確。目前國際上把CT無損檢測技術(shù)壘位最先進(jìn)的檢測手段，這無疑與計算機(jī)技術(shù)相結(jié)合有莫大的關(guān)系。通過計算機(jī)技術(shù)的功能，計算機(jī)層析照相技術(shù)可以還原內(nèi)部無法直接觀察到的，可以接觸簡析符號，或者更直觀的3D成像技術(shù)來實現(xiàn)。

2結(jié)語

無損檢測技術(shù)和復(fù)合材料之間的關(guān)系是非常緊密的，兩者都屬于是先進(jìn)技術(shù)的代表，也都具有很強(qiáng)大的生命力和市場潛力。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用范圍將會更加寬泛、更加精確，而復(fù)合材料同樣也在技術(shù)改進(jìn)，在應(yīng)用中對無損檢測技術(shù)的要求也會越來越多。兩者的發(fā)展是相輔相成的，互相倒逼技術(shù)進(jìn)步。但從未來的發(fā)展趨勢來看，計算機(jī)技術(shù)、紅外線技術(shù)和傳感器其技術(shù)將會有進(jìn)一步的發(fā)展。

作者：葉麗華 單位：內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司