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［摘要］隨著我國建筑事業(yè)的飛速發(fā)展，鋁模板和復(fù)合保溫外模板這兩種新型工藝被越來越多的應(yīng)用到了工程實踐中，復(fù)合保溫外模板采用多層構(gòu)造設(shè)計和工廠化預(yù)制生產(chǎn)，和建筑結(jié)構(gòu)同時施工，做到保溫一體化施工，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，在復(fù)合保溫外模板當(dāng)中設(shè)置了保溫過渡層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變等質(zhì)量問題；鋁合金模板具有自重輕，承載力高等特點，且其加固體系可靠牢固，能夠滿足復(fù)合保溫外模板施工過程中加固的要求。兩種模板體系相結(jié)合，在滿足保溫一體化施工要求的同時，保證了復(fù)合保溫外模板加固的可靠性，實現(xiàn)了混凝土內(nèi)側(cè)成型面免抹灰，外立面免二次貼保溫板。

［關(guān)鍵詞］鋁模板；復(fù)合保溫；一體化

1工藝特點

復(fù)合保溫外模板具有一定的強度和良好的保溫防火性能，滿足外墻保溫的要求。使用周期長，保溫效果好，與結(jié)構(gòu)同壽命。鋁合金模板采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，具有自重輕，承載力高等特點，施工容易，維護(hù)費用低，施工效率高，混凝土表面質(zhì)量良好。鋁合金模板可多次再利用，有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護(hù)森林，符合國家節(jié)能減排政策，真正實現(xiàn)綠色施工。兩種模板體系的結(jié)合使用充分發(fā)揮了各自的優(yōu)勢，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2適用范圍

適用于各類民用建筑和工業(yè)建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)型式的現(xiàn)澆混凝土工程。

3工藝原理

鋁合金模板與復(fù)合保溫外模板的結(jié)合使用部位為外墻處，使用處的外墻采用鋁模板（內(nèi)側(cè)）和復(fù)合保溫模板（外側(cè)）代替了傳統(tǒng)的木制模板，兩側(cè)采用6.3#雙槽鋼背楞固定并用高強對拉螺栓拉緊，兩板之間采用預(yù)制水泥撐條支撐防止模板擠壓變形。鋁模與復(fù)合保溫外模板整體加固如圖1所示。

4施工工藝流程及操作要點

4.1施工工藝流程

4.2操作要點

4.2.1復(fù)合保溫外模板排版、定制復(fù)合保溫外模板由單面鋼絲網(wǎng)加擠塑聚苯板與其外側(cè)滿覆厚度為（10～15）mm輕質(zhì)復(fù)合混凝土形成的疊合板，標(biāo)準(zhǔn)板尺寸2.4×0.6m，厚度依據(jù)設(shè)計，工廠預(yù)制生產(chǎn)。模板在使用時，按圖紙設(shè)計尺寸繪制安裝排版圖，排版圖以標(biāo)準(zhǔn)板配合非標(biāo)準(zhǔn)板排布，按繪制的排版圖進(jìn)行加工、制作模板，并按模板編號運至現(xiàn)場直接拼裝。

4.2.2材料進(jìn)場、彈線裁割（1）模板材料按現(xiàn)場施工進(jìn)度提前計劃進(jìn)場，搬運、裝卸時注意成品保護(hù)。復(fù)合保溫外模板材料堆碼應(yīng)整齊美觀，材料堆碼高度不宜超過18層，并應(yīng)有材料堆碼標(biāo)識標(biāo)牌，不應(yīng)露天存放，應(yīng)有防雨、防曬措施。（2）如需調(diào)整的部位，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用切割鋸切割成符合要求的尺寸，非規(guī)格板最小寬度不宜小于250mm。

4.2.3模板材料的鉆孔和錨固件的安裝需在復(fù)合保溫外模板施工之前完成，采用吊裝設(shè)備吊裝至施工層，進(jìn)行加固和安裝，螺桿眼應(yīng)根據(jù)加固位置確定。錨固件數(shù)量為每平方米不少于5個，錨固孔距離復(fù)合保溫外模板外邊緣應(yīng)不少于60mm，應(yīng)在門窗洞口位置設(shè)錨固件。每塊板上都應(yīng)有錨固件，每平方米至少有6個且間距不大于600mm。復(fù)合保溫模板彈線打孔如圖3所示，錨固件的安裝如圖4所示：

4.2.4撐條的安裝應(yīng)在豎向墻柱鋼筋驗收通過，包含機電線管的預(yù)埋，與木模板支設(shè)一致，應(yīng)在豎向墻柱鋼筋側(cè)安裝水泥撐條，放置密度一般為3～4塊/m2，同時確保每個地方有撐條，水泥撐條設(shè)置完成后，應(yīng)采用扎絲與豎向鋼筋綁扎在一起，防止水泥撐條移位和脫落。

4.2.5鋁合金模板安裝及搭設(shè)鋁合金模板型號采用6082-T6，材料維氏硬度不能小于15Hw/10Hw/16Hw，鋁合金模板的配件包括連接件、支撐件和加固件組成，模板之間的連接件（插銷、銷片、螺絲）、支撐件（支撐、斜撐）、加固件（鋼背楞、對拉螺桿、拉片、墊片）采用材質(zhì)為Q235連接。鋁合金模板安裝過程中應(yīng)檢查軸線和墻線是否正確，是否存在偏位情況；豎向墻柱對拉螺桿排數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)層高和受力特點進(jìn)行計算，鋁合金模板加固時應(yīng)提前將對拉螺桿放置到位，等外側(cè)復(fù)合保溫板安裝到位后統(tǒng)一進(jìn)行加固和校正。鋁合金模板背楞布置見圖5。

4.2.6復(fù)合保溫外模板的安裝復(fù)合保溫外模板采用人工拼裝的方式進(jìn)行，安裝順序應(yīng)為：第一步、安裝陰陽角；第二步、從一邊向另一邊安裝；第三步、先底部，后上部。在安裝時操作流程如下：第一步、應(yīng)將底部標(biāo)準(zhǔn)板放置在提前預(yù)埋的定位鋼筋上；第二步、進(jìn)行臨時固定（用扎絲與墻鋼筋連接）；第三步、再放置上部非標(biāo)準(zhǔn)板；第四步、再進(jìn)行臨時固定。將對拉螺桿穿過保溫板，設(shè)置次背楞木枋，木枋間距不大于200mm。放置槽鋼作為主背楞，穿過對拉螺桿，擰上螺帽，外墻整體加固。角部處理流程分為以下幾個步驟：第一步陽角處理：在墻角處將兩塊板拼接，保證拼接縫質(zhì)量，并采用扎絲將角上的錨固件綁扎牢固，保證穩(wěn)定性。也可從一側(cè)釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊復(fù)合保溫外模板連接牢固。復(fù)合保溫外模板陽角處理圖6所示：第二步陰角處理：在墻角處將兩塊板拼接，保證拼接縫質(zhì)量，并采用扎絲將角上的錨固件綁扎牢固，保證穩(wěn)定性，兩錨固件距離保溫板內(nèi)側(cè)至少100mm，澆筑完畢找平時在內(nèi)墻角鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布，距離內(nèi)墻面100mm。復(fù)合保溫外模板陰角處理如圖7所示：為防止漏漿，錯縫等質(zhì)量問題，材料板在拼裝過程中應(yīng)高出混凝土樓面至少100mm，使上下層的接縫不出現(xiàn)在墻柱根部。具體如圖8所示：

4.2.7模板體系加固與墻柱垂直度校正（1）待全部工序工作完成后，應(yīng)對模板體系進(jìn)行加固，加固的方式方法同木模板加固方法。（2）加固完成后，應(yīng)對墻柱垂直度進(jìn)行測量和糾偏，保證墻柱的垂直度符合規(guī)范要求。

4.2.8混凝土澆筑（1）澆筑混凝土前應(yīng)用水管清洗和潤濕復(fù)合保溫外模板和內(nèi)模板。（2）澆筑墻柱混凝土?xí)r，為避免出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，在模板底部采用角鋼進(jìn)行封堵。（3）混凝土澆筑時，嚴(yán)禁將振搗棒直接振搗復(fù)合保溫外模板，以免造成復(fù)合保溫外模板損壞，影響粘結(jié)力。

4.2.9拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)（1）在常溫條件下，墻體拆模時，其混凝土強度必須超過1.0N/mm2。柱模板及梁側(cè)模在混凝土能保證其表面光潔時即可拆除，次梁底模在混凝土強度達(dá)到75%以上設(shè)計強度方可拆模，主梁模在混凝土強度達(dá)到100%時才能拆模。（2）模板拆除后，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。外側(cè)無需養(yǎng)護(hù)。（3）內(nèi)模板拆除后應(yīng)對螺栓孔進(jìn)行封堵。封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細(xì)石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。（4）彈出大角線的垂線，供上層施工時，作為垂直度的參考。

5結(jié)語

鋁模和復(fù)合保溫外模板的結(jié)合使用具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，復(fù)合保溫外模板替代傳統(tǒng)外模板使用，做到一物多用，減少了模板使用量，節(jié)省了施工成本。鋁合金模板的使用使混凝土內(nèi)表面光潔平整，無需抹灰，直接刮膩子即可，省去了抹灰材料費及人工費。同時鋁合金模板實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，周轉(zhuǎn)可達(dá)上百次，可重新回收，攤銷費用低，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)了綠色施工。相對于普通木模板體系，復(fù)合保溫外模板和鋁合金模板聯(lián)合施工，可明顯加快施工速度，縮短工期，建筑工程提前完成后，建筑物可提前投入使用，帶動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，提高就業(yè)率。故此種新型工藝在我國有較大的推廣價值和借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

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[2]許博瑋.淺談復(fù)合保溫板作為外墻模板在施工過程中的應(yīng)用[J].知識-力量，2018（4）.

作者：盧成 陶鵬 李洋 單位：中建八局第四建設(shè)有限公司