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方法研究的精髓在于，通過研究相關的因素運用最少的物料、人員和能源，以達到最大化的產出量。它是衡量企業管理效率的主要途徑，是ie的基本方法。因此，很多國家已經把它作為提高生產效率的最主要方法之一。

一、方法研究在現場管理的應用的現狀及問題分析

1.現場管理的現狀（1）勞動生產效率低。由于很多企業主要進行粗略經營，導致生產效率低下，物料耗費多。（2）材料利用效率低。由于產成品制造過程中物料消耗很大，產生的剩料和廢料比較多，這就增加了成本。（3）機器利用效率低，作業者有等待現象，機械有閑置現象，作業者、機械都有等待的現象。（4）在制品合格率低。（5）管理不佳，不專業的管理人員，導致組織架構不合理。（6）原材料裁割離原材料庫距離過遠，導致增加了搬運工序，浪費了資源，并且原材料的測量工具是移動的，這樣增加了，工人的疲勞度，浪費了時間。（7）原材料、半成品、成品，等的搬運都采用簡單的人力手工，不但浪費人力而且因供應不及時而造成停工、窩工。（8）工、卡、量具、儀表、小型工具、工作器具放置混亂，垃圾、廢品的存放沒有分類，浪費了資源。

2.問題及成因的分析運用5W2H圖表法，進行提問分析，得出：WHY：為什么機器不運轉?因為分配過多發生故障，壞了。WHY：為什么會發生故障?因為機器的軸承潤滑不好。WHY：為什么潤滑不好?因為油泵效率不高，吸不上油。WHY：為什么油吸不上來?因為油口磨開了。WHY：為什么磨開了?因為粉末進去了，阻塞通口。

3.解決的思路運用ECRS分析法，通過調研觀察，思考目前以及以后企業可能存在的限制因素后，以期設計一個完善的方法。思考的問題如下：（1）加工量。（2）體積。（3）品質、機能。（4）管理過程不合理。（5）員工冗余。（6）消耗。（7）時間期限。（8）合作關系。針對以上需要思考的因素，將這些考慮進去加以改善，先小范圍試用，然后做一步步地修改，最后才能夠確定。

二、解決方案

1.改善員工要求企業員工具備較高的素養，業務能夠強。尤為重要的是在已有的機器、環境、物料等條件下，進行合理劃分工藝流程，建立科學的組織架構，改善人機關系，以建立一個強有效的激勵制度，最后落腳點在員工的效率上。

2.對設備的優化通過5W2H分析圖表最終得到出現問題的原因。WHY：為什么機器不運轉?因為分配過多發生故障，壞了。WHY：為什么會發生故障?因為機器的軸承潤滑不好。WHY：為什么潤滑不好?因為油泵效率不高，吸不上油。WHY：為什么油吸不上來?因為油口磨開了。WHY：為什么磨開了?因為粉末進去了，阻塞通口。

3.改善物料要求企業必要按照質量、數量、經濟訂貨批量、原材料的供應和存貯管理，最重要的是再已有的環境和工藝因素下，完成有序的活動，分析問題、設計問題、解決問題，科學合理地定制工位器材，原材料的放置，在這個過程中，消除運輸浪費、存貯浪費、操作動作浪費，最后達到提高物料的利用率。

4.改善方法要求企業使用先進的方法進行大規模投產，使用先進的組織架構以保證生產順利實施。尤為重要的是，必須保證這些方法和工藝能夠適用在現有企業的發展，滿足現有的物料需求、人員配備、設備使用率等，以期通過改善物料來提高產成品的合格品率。

三、結論

IE在實施過程中肯定會遇到很多困難，但是方法應用得當就能夠做到事半功倍。獎懲制度合理公平就會促進開展實施的進度，它可以使推行的范圍更為廣闊，不僅僅局限在工業工程部門的工業工程師上，可以推廣到各個部門，甚至具體到各個人員。因此，企業要想將工業工程方法持久地延續下去，就必須做到在推行的時候，建立合理的獎懲進度。

作者：韓翔宇 胡圓美 單位：邯鄲學院 山西財經大學工商管理學院