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摘要:煤礦液壓支架的焊接技術，直接影響液壓支架的安全系性與使用壽命。對此，技術人員在生產液壓支架時，應嚴格按照設計要求、使用工作環境等，合理控制與優化焊接工藝，加強過程質量控制，繼而提高煤礦開采的效率。

關鍵詞:煤礦;液壓支架;焊接技術

1液壓支架焊接技術應用要求

液壓支架焊接包括柔性、剛性焊接兩種，后者是利用焊接機器人根據焊接程度完成生產線焊接，適用于改型慢、大批量構件的焊接。前者是利用托盤，與生產線各變位機配合完成結構件的焊接。焊接機器人會識別托盤編號、工件，并自動卡緊托盤，按照制定焊接程序完成結構件焊接，焊接機器人無須重新設置、調整。柔性焊接技術更適用于中小批量焊件的焊接。在實踐中，還需根據液壓支架使用工作環境、設計要求等合理選擇焊接技術。

2液壓支架焊接技術實際應用

2．1焊接性能評估

焊接前應科學評估焊接性能，確保焊接后的液壓支架符合支護性能要求，鋼板材質、性能等不變。通常情況下，支架材料具有一定的強度、抗拉性，為避免焊接中受應力等因素影響，產生的冷脆裂紋，加之鋼板厚度大，尤其是屈服強度超過670MPa的鋼板，焊接前應進行預熱，預熱溫度要求在110℃～150℃區間內，降低焊縫、熱影響區冷卻速度，減少內應力的影響。為確保均勻受熱，部件裝配與點焊后，應施以整體預熱方式，并在預熱后及時焊接。焊接中環境溫度應在0℃～45℃區間內，液壓支架蓋板焊接溫度，應超過100℃，低于標準溫度應重新預熱。合理控制低氫條件，促使支架快速溢出氫氣，避免產生裂紋，影響支架穩定性。

2．2選擇焊接材料

焊接材料的性能、質量，直接影響焊接質量，以及液壓支架整體結構的穩定性、強度。要求焊接后的板材性能，應與支架母材物理、力學性能一致;對此，焊接應根據強、超強匹配原則，合理選擇焊接材料。構件輕度相同的焊接材料，金屬融合強度不達標。選擇低強匹配原則，可減少冷裂縫，尤其是強度、剛度比較大的液壓支架，還能夠提高支架的韌性、穩定性。

2．3選擇焊接電流電壓

焊接電壓、電流分別影響焊縫寬度與深度，甚至會影響焊縫成形，繼而出現氣孔等情況，削弱焊縫力學性能。如準1．6mm的焊絲，焊接電壓控制為35～42V，電流通常控制為350～400A，氣體流量控制為20～25L/min，焊接速度控制為400～480mm/min，并要求施以直流反接焊接。

2．4焊接順序

焊接順序也會直接影響到焊接的質量。通常采取先四周主筋板，后其他筋板焊接順序，先縱后橫、先里后外順序焊接焊縫，或是采用對稱交錯順序。

2．5優化焊接工藝

焊接液壓支架時，應當根據支架實際應用需求等，不斷優化焊接工藝，確保焊接成效。同時在焊接過程中，應注意以下要點;一是支架預熱后，應在非焊接區，利用石棉被減少焊接熱耗損，避免產生焊接冷裂縫。液壓支架下坡焊接，不僅會影響支架焊接質量，同時會出現焊縫不整齊等情況。焊接液壓支架夾角區時，引弧點、收弧點間夾角間距，通常應超過5cm，但在支架應力集中區施焊時，應不采用引弧或收弧。為確保支架高效連續施焊，點焊連接處、垂直焊縫處應施以對稱焊接。當液壓支架抗拉性能缺失，受收縮應力作用出現裂紋時，應反向焊接液壓支架，并為焊縫留出指定空間，以降低收縮應力干擾。液壓支架的蓋板與主筋板焊縫、主筋搭邊與蓋板坡口的焊縫，均應當覆蓋完全。不在支架高應力集中區施焊，母材交接處，可用角焊縫圓滑過渡，規避焊縫不連續情況。

2．6過程控制

施焊時，打底層應確保2～3mm，按照焊腳分為1～4層施焊。不足10mm焊縫、單邊V形坡口焊縫，可進行船型焊接，其余焊縫施以平焊。不對結構預留應力釋放孔施焊。當支架焊角高度、坡口深度超過10mm，需施以多層多道焊接。10～12mm的焊角高度，可分成2層4道施焊;14～18mm的焊角高度，可分為3層6道施焊。焊接液壓支架時，應合理控制焊接角度，盡量在與平面成45°角的焊接架上施焊。

2．7檢查與檢驗

仔細清理焊道，避免殘渣等雜物存留。明確檢查坡口接觸、焊縫接口緊密度，確保其符合焊接設計要求。對存在的焊縫裂紋，應打磨清理，完全清除原有焊縫，并重新定位確保焊接質量。盡量避免因焊接技術水平不到位，焊接控制不足等原因，引起的焊接變形等問題。檢驗記錄涉及焊接材料合格證明、焊接接頭性能檢測報告、焊接材料與母材復檢報告、結構件尺寸檢查記錄、結構件形位公差檢查記錄等，收集整理存檔。

3結語

液壓支架是利用液體壓力起到支護作用的，是煤礦生產必不可少的動力裝置。但液壓裝置結構復雜，焊接工作量與難度大，為確保焊接質量與工程生產的安全系數，作為焊接或操作等工作人員，應明確做好焊接事前準備、事中控制與事后檢查處理等工作，不斷優化焊接工藝，嚴格把控焊接細節，繼而推動煤礦產業可持續發展。

參考文獻:

［1］陳文靖．礦用液壓支架結構件焊接工藝探析［J］．能源與節能，2017(8):118－119．

作者:齊鳴 單位:西安重裝銅川煤礦機械有限公司