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《石油化工建設(shè)雜志》2014年第六期

1花紋板預(yù)制技術(shù)要點(diǎn)

1.1三維建模、排版及碰撞檢查根據(jù)需要布置的樓層面參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用三維建模軟件對(duì)花紋鋼板及所在樓層的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行2D→3D還原，生成可視化三維模型，并根據(jù)樓層構(gòu)件布置情況，進(jìn)行相應(yīng)的孔洞劃分編排及花紋鋼板排版劃分。三維建模設(shè)計(jì)流程及花紋鋼板建模見圖2。完成初版三維排版布置后，導(dǎo)出平面排版圖供各方審核，通過二維圖紙查看和三維碰撞檢查確認(rèn)模型問題，進(jìn)行討論、反 饋、記錄和二次修改。排版布置審核意見圖3。

1.1.1建模過程中需要注意的問題（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)花紋鋼板尺寸限額（譬如考慮施工電梯承載尺寸，便于高空運(yùn)輸）；（2）根據(jù)樓層荷載大小確認(rèn)板型，通用的有6mm花紋鋼板（附加支撐肋）及10mm花紋鋼板（不加支撐肋）；（3）充分考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高差，為設(shè)計(jì)尺寸布置留置余量；（4）理論上要求所有分割部位位于主次梁結(jié)構(gòu)中心，對(duì)于部分無法滿足要求的要保證最少50mm的搭接長(zhǎng)度，鋼結(jié)構(gòu)翼緣無法滿足此長(zhǎng)度要求的，需要考慮設(shè)計(jì)翼緣加寬件或者延長(zhǎng)固定卡件。

1.1.2固定沉頭螺栓排版設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮的問題完成花紋鋼板塊體排布后進(jìn)行固定沉頭螺栓排版設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中應(yīng)重點(diǎn)考慮以下布置：（1）螺栓間距推薦設(shè)計(jì)間距值為300mm，每條邊上兩個(gè)端點(diǎn)按邊距布置后其余應(yīng)等分間距，并滿足300mm的要求。踢腳角鋼同理；（2）螺栓距離起點(diǎn)及終點(diǎn)距離不大于30mm，距離鋼板及踢腳板邊緣建議值為30mm。（3）踢腳角鋼每一條邊上至少應(yīng)有兩顆螺栓，如間斷距離過短不適于布置兩顆情況應(yīng)在中點(diǎn)布置一顆，確保避免角鋼、鋼板“兩層皮”；（4）圓形管道踢腳：拆分的每半圓不少于3顆，不拆分的整圓上不少于4顆；（5）相鄰兩塊板上的螺栓應(yīng)盡量對(duì)齊，保證美觀。

1.2花紋鋼精加工及沉頭螺栓開孔根據(jù)既定的排版布置，生成預(yù)制詳圖后供預(yù)制加工。由于本工藝要求達(dá)到表面無縫精度要求，因此需要指定比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高的允許偏差值，如圖5所示。在加工中要求各個(gè)環(huán)節(jié)采用可靠工藝對(duì)成品質(zhì)量進(jìn)行有效控制，落實(shí)機(jī)械檢驗(yàn)流程，加強(qiáng)人工操作技能水平，精加工流程見圖6。

1.2.1數(shù)控等離子切割及焊接本技術(shù)采用山姆卡特STMIA8數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行鋼板切割加工。根據(jù)排版圖得到放樣數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)對(duì)基板進(jìn)行切割，數(shù)控編程中注意將按對(duì)稱公差帶進(jìn)行基本尺寸和公差調(diào)整，通過補(bǔ)值將精度控制為3mm，同時(shí)注意消除數(shù)控切割機(jī)間隙的影響，設(shè)置每7塊基板縱向切割完成后設(shè)置參考點(diǎn)，當(dāng)機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)將坐標(biāo)清零，以彌補(bǔ)和消除系統(tǒng)在快速移動(dòng)和插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)產(chǎn)生的累計(jì)誤差。等離子切割過程及數(shù)據(jù)界面見圖7。

1.2.2焊縫檢驗(yàn)對(duì)于需要焊接接長(zhǎng)的花紋鋼板，采用埋弧焊進(jìn)行鋼板拼接，焊接前需做好焊接工藝評(píng)定，對(duì)需要焊接的部位進(jìn)行編號(hào)和焊口焊接信息標(biāo)識(shí)，將切割好的板拼接好后，用全自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行鋼板焊接，焊接完成后按照二級(jí)焊縫要求對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。埋弧焊接及UT探傷見圖8。

1.2.3壓型處理及尺寸檢驗(yàn)鋼板初成型后，對(duì)鋼板進(jìn)行反復(fù)壓型處理，保證鋼板的表面平直度。根據(jù)預(yù)定的精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中長(zhǎng)寬及對(duì)角線長(zhǎng)度采用鋼卷尺測(cè)量，每米表面平整度鋼直尺測(cè)量，直線度測(cè)量在距離板邊100mm位置取5點(diǎn)，于第1點(diǎn)和第5點(diǎn)中拉直線，檢查中間3點(diǎn)是否在直線上以判斷板邊的整體直線度。鋼板壓型處理及尺寸復(fù)驗(yàn)見圖9。

1.2.4預(yù)拼接檢驗(yàn)及預(yù)開孔處理尺寸檢驗(yàn)合格后，根據(jù)排版模型對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)拼接檢查，觀察接口設(shè)計(jì)是否合理，定位符合實(shí)際布置要求，對(duì)拼縫進(jìn)行觀感檢驗(yàn)，是否達(dá)到無縫等級(jí)；完成拼接后根據(jù)圖紙要求對(duì)需要預(yù)開孔的部位進(jìn)行定位放樣及開孔處理，以完成花紋鋼板基板本體的預(yù)加工工作。預(yù)拼接檢驗(yàn)及預(yù)開孔處理見圖10所示。

1.2.5基板錐面開孔沉頭螺栓布置根據(jù)環(huán)境要求可選擇不銹鋼及鍍鋅材質(zhì)，等級(jí)可選擇符合鋼結(jié)構(gòu)連接要求的8.8級(jí)或10.9級(jí)，其制作規(guī)格應(yīng)滿足GB/T70.3-2000《內(nèi)六角沉頭螺釘》、歐標(biāo)DIN7991、美標(biāo)ANSI/ASMEB18.3等要求。試樣合格后根據(jù)排版圖布置信息完成基板錐面開孔工作，同時(shí)注意保證布置間距滿足圖紙和允許偏差值要求（錐面示意圖及開孔試件見圖11）。

1.2.6鍍鋅處理及包裝將預(yù)制好的花紋鋼板送至鍍鋅處理，保證鍍鋅層符合防腐厚度要求，合格后進(jìn)行包裝裝車，成品包裝注意盡量滿足同層板同批次，同范圍同捆裝的分批要求，以減少現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件查找和二次倒運(yùn)導(dǎo)致的不必要資源浪費(fèi)，包裝需要注意成品保護(hù)（鍍鋅層檢查及成品包裝見圖12）。

2花紋板安裝技術(shù)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)節(jié)包括材料驗(yàn)收及施工前準(zhǔn)備、安裝鋪設(shè)及調(diào)整、板與踢腳固定主要三個(gè)階段。安裝施工過程主要有以下注意點(diǎn)：（1）花紋鋼板到貨后，根據(jù)規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)花紋鋼板進(jìn)行物理尺寸、成品保護(hù)情況、涂層厚度等進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)梁翼緣上表面平整度進(jìn)行檢查，要求主次梁翼緣標(biāo)高差不大于2mm，超過的部分用1mm薄型墊鐵進(jìn)行調(diào)整，并做好梁表面的補(bǔ)漆及清潔工作。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料到貨、人力資源分布、機(jī)具資源分布、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等情況，按照“從上往下、逐層推進(jìn)”的原則，進(jìn)行施工安排。安裝工作開始前，根據(jù)樓層板布置進(jìn)行施工班組部署和編排，將樓層平面分解為多個(gè)施工單元，分別安排班組進(jìn)行區(qū)域作業(yè)，按照先邊后中的原則次序進(jìn)行板的鋪設(shè)，最大程度上利用已鋪設(shè)鋼板作為安全作業(yè)平臺(tái)，避免交叉施工作業(yè)。樓層運(yùn)輸及安裝分區(qū)見圖13。（3）成批花紋鋼板吊裝運(yùn)輸要求滿足同規(guī)格批次吊裝，對(duì)于尺寸較大的鋼板可制作吊裝臺(tái)具，臺(tái)具和花紋鋼板通過螺栓孔固定，同時(shí)用橡膠護(hù)具做好吊帶或鋼絲繩接觸部位的成品保護(hù)?；y鋼板運(yùn)輸至既定的平臺(tái)后，利用壓板車或高強(qiáng)鋼絲繩制作水平滑動(dòng)模具進(jìn)行層間運(yùn)輸，增加施工效率?；Ｊ┕ぜ?xì)節(jié)見圖14。（4）花紋板鋪設(shè)前，準(zhǔn)確按照鋼結(jié)構(gòu)梁、柱間的軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行放線作業(yè)，在梁上標(biāo)注定位花紋板安裝位置，以供鋪設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)參考；待花紋鋼板運(yùn)輸?shù)戒佋O(shè)位置時(shí)，采用手持永磁起重器吸附花紋鋼板四個(gè)角來進(jìn)行微調(diào)至放線位置。永磁起重器細(xì)節(jié)見圖15。（5）跨距大于板長(zhǎng)度的梁上花紋板需要拼接，拼接順序先固定D9螺紋孔，調(diào)節(jié)好后固定D12調(diào)節(jié)孔。原則上花紋板拼接在鋪設(shè)前完成，拼接后通過調(diào)整要保證整體的直線度。板下拼接如圖16所示。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際管道、設(shè)備、電儀及支架布置進(jìn)行預(yù)切割及放線，保證切割邊緣整齊，預(yù)切割完畢后進(jìn)行花紋鋼板鋪設(shè)及調(diào)整，根據(jù)整體布置排版進(jìn)行微調(diào)，保證板與板之間盡量貼合，在尺寸偏差超過允許值的位置進(jìn)行二次切割調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)切割工藝見圖17。（6）所有花紋板鋪設(shè)調(diào)整完成后，以花紋板作為模板，套鉆梁上的孔，并進(jìn)行攻絲。磁力鉆機(jī)開孔和攻絲機(jī)攻絲時(shí)，器具必須垂直擺放，不可傾斜，確保開出的孔不發(fā)生錯(cuò)位,保證孔的垂直度。及踢腳板開孔攻絲見圖18。翼緣沉頭螺栓開孔完成后進(jìn)行攻絲及固定工作，攻絲采用電動(dòng)或手動(dòng)攻絲機(jī)，攻絲后準(zhǔn)備吸塵器對(duì)飛屑進(jìn)行清理，為保證設(shè)調(diào)整合格后對(duì)花紋四角和中間按下圖進(jìn)行一次鉆孔和固定。開孔及攻絲工藝見圖19。

3結(jié)束語

采用該安裝技術(shù)充分發(fā)揮設(shè)計(jì)、預(yù)制、施工三個(gè)環(huán)節(jié)的資源優(yōu)勢(shì)，縮短了鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的實(shí)施工期，解決了花紋鋼結(jié)構(gòu)形變，提高了施工環(huán)節(jié)效率、有利于文明施工、節(jié)約了大量的人力資源，各種資源能較好地利用，增加現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保和質(zhì)量水平，可為提高鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝施工提供參考。

作者：甘繼榮單位：南京南化建設(shè)有限公司