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《云南化工雜志》2015年第二期

1堿洗塔參數

堿洗塔設備參數：直徑3800mm，高47300mm（切線長度），內裝45層塔盤，設計溫度650℃／－1990℃，設計壓力23MPa，主體材料Q345R。塔內主要物料為裂解氣和堿液，屬輕度危害介質，二類容器。由于設備的總高約53m，超過大慶地區公路及鐵路的運輸限制，因此采用由制造廠制造，分段運抵現場，現場立置組對焊接的方式。該塔需要熱處理，分段熱處理在制造廠進行，現場進行組對處環焊縫的局部熱處理。

2存在的問題

21中堿段和強堿段無法建立液位2012年10月，新建乙烯裝置開工。裂解氣壓縮機氮氣開車期間，在對堿洗塔各循環段建立液位時，發現中堿段和強堿段無法建立液位。

22CO2含量超標開工后，堿洗塔塔頂出口處CO2含量始終偏高，造成乙烯產品中CO2含量也經常超標，見圖2。

3原因分析

經分析研究，氮氣開車時中堿段和強堿段無法建立液位，是因為中堿段和強堿段存在漏液。在相應提高堿濃度和各段循環量后，CO2含量仍然超標，這說明在堿洗塔內部裂解氣與堿液沒有充分接觸。2012年12月，裝置停工檢修，將堿洗塔倒空、置換后進行檢修，發現：堿洗塔強堿段和中堿段煙道式集液箱的焊縫連接處存在未滿焊的情況，導致氮氣開工時堿液通過此處落到下一循環段，無法建立液位；投料后部分裂解氣通過未滿焊的縫隙直接到達塔頂，沒有與堿液充分接觸，導致堿洗塔出口CO2含量超標。

4采取臨時措施

通過采取臨時措施，暫時緩解堿洗塔出口CO2超標的問題，即適當提高強堿段的注堿量，以提高各段的堿濃度；給水洗段注入一些新鮮堿，建立一定的堿濃度，相當于增加一段堿洗；提高各段的堿液循環量，以提高裂解氣和堿液的接觸量；提高堿洗塔的堿液溫度，以提高堿吸收的反應速度；在入口管線配入了臨時的注堿線，增加堿液與裂解氣的接觸時間；間斷的注入少量的消泡劑，避免堿洗塔由于發泡而影響堿洗效果。

5技術改造

51水洗段改造將原來的5層水洗段篩板塔盤改造成4層導向浮閥塔盤，見圖3和圖4。導向浮閥塔盤具有明顯減小塔板上的液面梯度、液體返混小、塔板效率高、消除塔板上的液體滯止區、操作中不轉動、浮閥無磨損、不脫落等特點，加強了水洗段對攜帶堿液的裂解氣的水洗能力。

52強堿段改造對原設計和改造后的堿洗塔進行對比，塔盤數量由原來的35層增加到38層，水洗段由5層塔盤減少到4層塔盤，強堿段由10層塔盤增加到14層塔盤。1層到9層的塔體重建，10～38層塔體利舊。并將堿洗塔強堿段和中堿段煙道式集液箱的焊縫連接處進行滿焊，促使裂解氣和堿洗充分接觸，提高堿洗能力。見圖5和圖。

6結束語

堿洗系統經過一系列的改造后，達到了設計要求：堿洗塔出口CO2質量分數小于2mg／kg，乙烯產品中CO2質量分數小于4mg／kg，各項參數均在指標范圍內。

作者：李艷秋單位：中國石油大慶石化分公司