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《裝備制造技術雜志》2014年第九期

1線切割外環燕尾槽加工中的疑難問題及解決辦法

線切割加工燕尾槽（見圖1）是以對機床的改造為前提，機床的改造主要目的是調整鉬絲與水平方向的角度同工件安裝角角度相一致，從而減小安裝角加工的誤差；回轉工裝的使用，將工件基準面A放于可精確定位且可回轉的工裝平面上，實現在通槽方向上的一次成型加工。這樣符合基準重合原則的同時也方便工件裝夾。此外工裝上的精確分度功能可以對工件進行有效分度。

1.1線切割加工程序的編制

線切割要加工出合格的產品的非常重要的一步就是編制出準確的線切割加工程序。通常在加工生產中，采用自動編程方式進行編程，主要是通過專用軟件直接繪制待加工工件的圖形后，進行后置處理，轉為機器語言文件。線切割機床即可讀取并自動生成3B格式文件進行加工。在加工程序編制時還要注意放電介質幾何尺寸、放電間隙和余量之間的補償關系。通常線切割加工是通過工件在機床坐標系內按程序移動，來實現要加工的形狀。此次經過改造的線切割機床，改變了儲絲筒、絲架與工作臺的相對關系。鉬絲由垂直于工作臺切割轉變為與工作臺形成一定角度關系的切割，即鉬絲的運動與機床坐標系形成了角度關系，因此加工程序也需隨之改變。

1.2調整電參數對加工速度與表面粗糙度進行控制

影響電加工工藝指標的因素有很多，其中電參數是主要因素之一。正確選擇脈沖電源的電參數對電火花線切割來說就顯得尤為重要。脈沖電源的電參數主要包括：脈沖寬度ti、脈沖間隙to、峰值電壓u贊i、峰值電流i贊e等。選擇脈沖電源電參數時，要根據需要加工工件的材料性質、工件厚度、工藝要求進行合理協調。線切割外環燕尾槽的工藝要求：因燕尾槽的最終工作表面的粗糙度要求為Ra0.8μm。一般高速走絲電火花線切割加工的表面粗糙度為Ra2.5～5μm，最佳可達Ra1.6μm左右，并且線切割后的加工表面會留有0.05～0.1mm以內的表面熔化層，熔化層的存在將影響材料的力學性能，這對在高溫高壓狀態下的工作部件是非常危險的。所以在線切割序后要安排“鉗修槽”工序。線切割工序表面質量的好壞決定了鉗修工作量的多少。在工件厚度不變時，表面粗糙度、加工電流效率與脈寬的對應關系數值如表1所示。

1.3加工過程中對工件的測量、檢查與中間控制

此次加工測量手段除了使用傳統的測量工具外還自制了一系列專用測量具，例如：制用的型線工具樣板、“LD”量棒、自動型線模擬器、樣膏、三坐標投影儀等。型線工具樣板主要用于對型孔型線尺寸的檢查；“LD”量棒主要用于檢查“LD”值尺寸、相臨槽形節距及垂直度；自動型線模擬器是用來首孔加工程序檢測和機器自身符帶的自動定位功能相配合使用；樣膏檢測是中間控制的主要檢測手段；位置度的檢測是各種檢測中的難點，為能有效檢測燕尾槽的位置度，此次使用三坐標投影儀。

2結束語

經實踐證明，通過改造的線切割加工是外環燕尾槽加工的有效工藝方法，此工藝方法達到了外環圖紙要求的同時也保證了加工過程中的最小變形，可操作性優于銑削工藝及拉削工藝。通過加工此零件，突破了傳統的機械切削加工模式。在加工過程中，通過線切割機床的改造與自制的大型工裝巧妙結合，將線切割技術應用在加工此類零件時，發揮出其特有的優勢。此工藝方法可以說是一次創新性的嘗試，不僅滿足了我單位生產要求，而且也使我單位的加工理念上了一個新的臺階。發展創新性、發揮創造力成為我單位核心價值體系的重要組成部分。

作者：楊東彪單位：中航工業哈爾濱飛機工業集團有限責任公司