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我國加固改造行業的蓬勃發展始于20世紀90年代，在整個建筑行業中算新興行業，特別是2008年“5•12”汶川大地震以后，既有房屋的維護與加固日益增加，隨之加固企業以及從業人員相應增多。在實際工程中施工企業管理不規范、加固施工企業間的惡性競爭、加固施工市場混亂，在實際加固工程進行當中出現諸多施工質量問題。筆者作為該行業的從業人員，通過對加固行業中三種常用的加固方法中存在的施工質量問題產生原因進行分析，達到在實際工程中減少或避免此類問題產生的目的。

1混凝土粘貼纖維復合材料(碳纖維片材)加固法常見施工質量通病

碳纖維片材(Carbonfiberreinforcedpolymerlaminate)是一種新型建材，因其質輕、耐腐蝕、片材很薄、抗拉強度高而被廣泛應用。碳纖維布(片)加固(圖1、圖2)存在施工簡潔、不增加結構自重、適應性強等較多優點。但施工過程中質量把關不嚴格就會直接影響加固效果。

1．1混凝土構件基層處理不到位

在碳纖維布(片)加固施工過程中常常由于混凝土構件基層處理不到位，導致碳纖維布(片)空鼓、起泡、脫落等現象，使結構構件難以達到加固效果。此類施工質量問題產生的主要原因有:(1)工人在粘貼碳纖維布(片)前未將混凝土結構基層打磨平整，甚至未打磨;(2)個別原有混凝土構件表面存在缺陷，缺陷通常表現為構件基底不平整，有蜂窩麻面，凹洞或突出物等，工人對構件進行打磨后未對缺陷采用用高強修補材料進行找平處理。

1．2膠粘劑配合比例不準確

在碳纖維布(片)加固施工過程中，加固效果主要靠碳纖維布(片)與加固的混凝土構件間的粘結效果得以體現，因此膠粘劑在整個加固過程中起到了決定性的作用。若膠粘劑配合比例不準確將嚴重影響加固效果。膠粘劑配合比例不準確主要原因有:(1)工人在樹脂膠和固化劑配合時，未按廠家要求的比例進行調配，在調配過程中膠粘劑未調和均勻;(2)隨著地區的不同以及氣溫不同環境下固化劑的比例也應隨著改變，工人在調配時完全忽略了環境的影響;(3)當膠粘劑在使用過程中開始渾濁、硬化時，工人還在繼續使用。

1．3碳纖維布

(片)材料未達到設計要求由于建筑結構加固施工企業的增多，市場競爭日益激烈，個別建筑結構加固施工企業低價中標后，為了利益的最大化，在碳纖維布(片)施工中采用劣質的材料。采用劣質材料進行施工不但達不到加固效果，還會使結構的構件存在一定的安全隱患，所以在加固過程中應當對加固材料進行嚴格的監管。

2鉆孔植筋加固法常見施工質量通病

植筋加固技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術，可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋，現已廣泛應用于建筑物的加固(圖3、圖4)改造工程。鉆孔植筋加固在施工管理過程當中稍有疏忽還是會出現一些問題。

2．1定位放線不準確

“定位放線”是施工管理人員在施工前做的前期工作，若定位放線不準確則會直接導致錯誤的施工，造成的后果將會是經濟損失或影響工程質量問題。定位放線不準確的原因主要有:(1)管理人員水平低，對圖紙的理解有誤，或將植筋部位看錯等;(2)在定位放線的過程中，管理人員粗心大意以致放線出錯。

2．2植筋鉆孔深度達不到

設計要求植筋鉆孔是整個植筋加固施工過程中的難點與重點，因為植筋鉆孔的深度直接影響加固質量，嚴重的甚至造成工程質量事故。鉆孔植筋的深度達不到設計要求的原因主要有:(1)鉆孔植筋大多應用于混凝土結構的節點區域，由于節點區域鋼筋較多，所以在鉆孔的過程中很難避免原有構件中的鋼筋，因而很難達到鉆孔的設計深度;(2)由于植筋鉆孔難度大，施工成本高，個別施工企業為了利益最大化，偷工減料，不按設計深度進行施工。

2．3孔洞的清理不到位

當鉆孔施工完畢后應當及時清理孔洞內部的灰塵以及水漬，清理完畢后要做好成品保護。若孔洞清理不到位，則會影響膠粘劑與混凝土的結合，從而影響植筋加固的效果。孔洞的清理不到位原因主要有:(1)工人在進行清孔時未按GB50550－2010《建筑結構加固施工質量驗收規范》中19．2．1條“植筋孔洞鉆好后應先用鋼絲刷進行清孔;再用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內粉塵，如此反復處理不得少于3次。”必要時尚應用干凈棉紗沾少量工業丙酮擦凈孔壁”的要求進行清孔。(2)清孔完畢后未及時植筋，未對成品進行保護，使雜質以及水進入孔洞，影響膠粘劑與混凝土的結合。

2．4植筋施工時膠粘劑不飽

滿植筋施工時膠粘劑的飽滿度至關重要，植筋時膠粘劑的飽滿度不滿足要求時，種植鋼筋與混凝土結合大大削弱，從而影響植筋加固的效果。植筋施工時膠粘劑不飽滿的原因主要有:(1)個別施工企業為節約用膠，采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔的方法進行施工;(2)在施工過程中膠粘劑的填入未遵循從里到外的原則，孔洞內的空氣未完全排出，從而未達到膠粘劑的飽滿度。

2．5植筋時采用的膠粘劑不合格

植筋膠粘劑在植筋施工中起著決定性的作用，錨固用膠粘劑的質量和性能應符合GB50367－2006《混凝土結構加固設計規范》中的第4章規定。由于建筑結構加固施工企業的增多，市場競爭日益激烈，個別建筑結構加固施工企業低價中標后，為了利益的最大化，在植筋加固施工中采用劣質的植筋膠。采用劣質植筋膠進行施工不但達不到加固效果，還會使結構的構件存在一定的安全隱患，所以在加固過程中應當對加固材料進行嚴格的監管。

3粘貼鋼板加固法常見施工質量通病

粘鋼加固法有兩種:一種是直接粘鋼法;另一種是后注膠(或注漿)粘鋼加固法。其目的是將鋼板(型鋼)采用高性能的環氧類粘膠劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板(型鋼)與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力(圖5、圖6)。下面我們來分析一下這兩種粘鋼加固法在施工過程中容易產生的施工質量問題。

3．1清理、修整原結構構件基層不到位

兩種加固方法在施工時對原結構構件基層進行處理，基層處理工作是完全相同的，但在對原構件基層處理不到位時容易使加固構件與新粘鋼板間形成空鼓、鋼板脫落現象，從而影響加固效果。清理、修整原結構構件基層不到位的原因主要有:(1)工人在施工前未按設計要求對結構構件基層進行打毛或糙化處理;(2)個別施工人員責任心不強，為方便施工，未對結構構件基層進行處理，直接進行后續施工。

3．2鋼板(型鋼)的材料與混凝土粘合面處理不到位

鋼板(型鋼)的材料與混凝土粘合面處理不到位會直接影響到鋼板(型鋼)與混凝土的粘結效果，從而影響加固效果。鋼板(型鋼)的材料與混凝土粘合面處理不到位的原因主要有:(1)工人在施工前，僅對鋼板(型鋼)與混凝土粘合面的銹皮及氧化膜進行清除，未進行糙化處理。(2)個別施工人員責任心不強，為方便施工，未對鋼板(型鋼)與混凝土粘合面進行處理，直接進行后續施工。

3．3直接粘鋼時以及后注膠施工的操作不當

直接粘鋼及后注膠施工是整個施工過程中的重點與難點，施工質量直接影響加固效果及后期使用過程的安全。因此，應當嚴格控制直接粘鋼及后注膠施工過程中的各項操作。直接粘鋼及后注膠施工常存在的施工質量問題主要有:(1)直接粘鋼時鋼板(或型鋼)固定在構件表面上的固化時間不足(不低于8h，特殊高寒地區以及冬季時間延長)，以致鋼板與混凝土粘結面的粘結強度不滿足要求;(2)鋼板與混凝土粘結面由于粘結交涂抹不均勻造成的中間空鼓;(3)直接粘鋼法在施工時進行了焊接操作或則高溫接觸，使膠粘劑喪失粘接力;(4)后注膠粘鋼在注膠前鋼板或型鋼三個邊封閉不合理，預留氣孔以及注膠(或注漿)孔位置不準確，以致注膠不飽滿使鋼板或型鋼與混凝土粘結面形成空洞等質量問題。

4結束語

在建筑結構加固行業蓬勃發展的今天，本文中所分析的三種加固施工方法在加固行業中較為常見，只有加強對加固施工質量缺陷的分析，根據工程實際找出控制加固施工質量缺陷的方法，從而提高加固施工質量，達到預期的加固效果，才能夠取得良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻

［1］GB50367－2006混凝土結構加固設計規范［S］．北京:中國建筑工業出版社，2006．

［2］GB50550－2010建筑結構加固工程施工質量驗收規范［S］．北京:中國建筑工業出版社，2010．

［3］CECS146:2003碳纖維片材加固混凝土結構技術規程［S］．北京:中國工程標準化協會，2003．

［4］趙雁．淺談建筑物結構加固施工方法與安全生產技術［J］．建筑安全，2007(4)．

［5］趙雁，陳德輝，鐘志遠．瀘州某商廈火災受損結構加固補強施工［J］．四川建筑科學研究，2009(3）.

作者：羅念剛；蔣曉寧；夏緒建；林彬；黃東單位：四川省建筑新技術工程公司