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摘要：

通過對45鋼活塞調(diào)質(zhì)熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化分析，提高材料的性能和產(chǎn)品的合格率，減少產(chǎn)品在使用中因失圓造成高壓油腔漏油現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：

制動器；熱處理工藝；組織分析

濕式制動器主要由制動殼體、摩擦片、活塞、油封等零部件組成，因其具有制動力矩大、使用壽命長、抗衰退、易遠(yuǎn)程操控等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在工程機(jī)械領(lǐng)域。然而主機(jī)廠反饋，濕式制動器漏油，制動力矩不合格，成為制約產(chǎn)品發(fā)展的重要因素。通過樣品拆裝及庫存抽樣分析，活塞失圓是造成產(chǎn)品不合格的主要因素。本文主要通過改進(jìn)活塞的熱處理工藝，改善產(chǎn)品組織的穩(wěn)定性和力學(xué)性能，從而提高產(chǎn)品的合格率。以往45鋼活塞的正常生產(chǎn)工藝是：鍛造→退火→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→豪克能表面處理→入庫。供應(yīng)商供貨狀態(tài)為鍛件、退火、硬度為210HBW。豪克能表面處理技術(shù)是利用金屬在常溫狀態(tài)下冷塑性的特點(diǎn)，對金屬零件表面進(jìn)行無研磨劑的研磨、強(qiáng)化和微小形變處理，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，對產(chǎn)品的圓度影響較小。故本文更側(cè)重對調(diào)質(zhì)處理的探討。經(jīng)抽樣檢查，成品活塞金相組織中含有較多殘留奧氏體組織。該組織在使用過程中不穩(wěn)定，極易發(fā)生向鐵素體的轉(zhuǎn)變，從而造成產(chǎn)品失圓。為了減少殘留奧氏體的比重，通過增加過冷度、延長回火時(shí)間和人工時(shí)效，從而達(dá)到改善組織的目的。

1.調(diào)質(zhì)處理

本試驗(yàn)中采用UBE1000滲碳爐，油淬槽采用強(qiáng)制循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，保證工件入液時(shí)不會因熱量積累造成過冷度降低，影響奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變過程。

（1）淬火過程，熱處理過程中建立好碳勢CP=0.5%，防止工件脫碳、貧碳發(fā)生。本組試驗(yàn)通過將加熱溫度提高20℃到達(dá)860℃，同時(shí)加大冷卻槽攪拌電動機(jī)的工作頻率，提高工作轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)冷卻液淬火效率，從而提高材料的過冷度，確保組織的完全轉(zhuǎn)變。如圖1所示。

（2）回火過程，回火過程發(fā)生馬氏體向索氏體的組織轉(zhuǎn)變，以及部分殘留奧氏體向高碳化合物的轉(zhuǎn)變。為了減少殘留奧氏體量，延長回火時(shí)間到3h。如圖2所示。

2.人工時(shí)效

為消除材料在組織轉(zhuǎn)變過程中的殘余應(yīng)力，采用人工時(shí)效將調(diào)質(zhì)后產(chǎn)品運(yùn)入回火爐中，加熱到150℃，保溫5h，隨爐冷卻。

3.組織分析

取樣用硝酸酒精溶液侵蝕后，通過電子顯微鏡進(jìn)行金相分析，試樣為均勻的索氏體組織。部分條狀碳化物從索氏體網(wǎng)格中析出。如圖3所示。

4.形位分析

經(jīng)抽樣檢查，產(chǎn)品的圓度控作者簡介：管林，江蘇濱海九通集團(tuán)有限公司工藝部。制在0.02mm，滿足圖樣設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品的合格率達(dá)到98%。

5.結(jié)語

實(shí)踐證明，通過對工藝參數(shù)的優(yōu)化，可以獲得滿足技術(shù)要求的活塞。只有不斷地摸索，結(jié)合理論才能有效地改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率。

參考文獻(xiàn)

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作者：管林 單位：江蘇濱海九通集團(tuán)有限公司工藝部