本站小編為你精心準(zhǔn)備了數(shù)控加工模塊對塑料模具的應(yīng)用參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1利用UG8.5對設(shè)計(jì)完成的型腔模具進(jìn)行分析

模具設(shè)計(jì)完成后，都可能會(huì)存在側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)、鑲件等結(jié)構(gòu)，在數(shù)控銑床加工過程中，需要將不必加工的部分進(jìn)行修整，以保證UG在數(shù)控加工刀路中不會(huì)出現(xiàn)多余的刀具路線，這時(shí)我們可以使用UG中的同步建模功能，包括刪除面、替換面、拉處面、移動(dòng)面、偏置區(qū)域等命令，對模型進(jìn)行必要的修改，方便數(shù)控加工，圖1為模具設(shè)計(jì)人員完成的型腔部分。其中鑲件部分采用同步建模方式進(jìn)行修整，便于數(shù)控加工，圖2為同步建模修整后的模型。

2利用UG加工模塊對型腔零件進(jìn)行數(shù)控加工

一般情況下，塑料模具的尺寸精度和表面質(zhì)量要求會(huì)很高，才能達(dá)到注塑后產(chǎn)品的尺寸要求以及外觀質(zhì)量要求，在加工的過程中往往要對毛坯進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。

2.1型腔銑對型腔進(jìn)行粗加工型腔銑主要用于去除垂直于固定刀軸平面的大量毛坯余量，通常用于移除模具型腔與型芯、凹模、鍛造件和鍛造件上的大量材料。圖3采用型腔銑生成的加工刀路。

2.2剩余銑對型腔進(jìn)行半精加工剩余銑主要用于移除上一步所加工的遺留的未加工材料。圖4為剩余銑生成的加工刀路，主要為后面的精加工做準(zhǔn)備，在剩余銑的設(shè)定當(dāng)中，需要設(shè)置參考刀具，以便于針對于特定的加工區(qū)域進(jìn)行加工。

2.3等高輪廓銑對型腔側(cè)壁進(jìn)行精加工等高加工輪廓用于加工零件的側(cè)壁，用于半精加工或精加工，圖5為型腔兩滑塊側(cè)壁的精加工。

2.4底面和壁對型腔底面進(jìn)行精加工模具底平面為與型芯配合的表面，需要進(jìn)行精加工，以便在合模過程中能緊密接觸，對較大底面加工時(shí)應(yīng)采用直徑較大的立銑刀，以便提高加工效率，圖6為采用φ16立銑刀精加工較大平面；圖7為采用φ6立銑刀精加工型腔內(nèi)部小平面。

2.5固定輪廓銑對型腔曲面進(jìn)行精加工固定輪廓銑用于精加工曲面形狀，常用的驅(qū)動(dòng)方式有邊界、曲線/點(diǎn)、螺旋式、邊界、區(qū)域銑削、曲面、流線等。型腔曲面輪廓為成型塑件的外觀表面，在加工中需要精度較高。因此，在對其加工時(shí)采用半精加工和精加工，并且半精加工時(shí)選擇加工方向與X軸夾角為45度，精加工時(shí)加工方向與X軸夾角為135度，以降低在加工中機(jī)床精度對曲面表面質(zhì)量的影響。圖8為底面曲面輪廓的半精加工，圖9為底面曲面輪廓的精加工。

2.6多刀路清根對型腔進(jìn)行清角加工在型腔加工過程最后需要清除在拐角處，島嶼與型腔之間，島嶼之間的少量多余毛坯，以確保加工后零件的表面質(zhì)量，UG中給出了三種清根方式，分別為：單刀路清根、多刀路清根和清根參考刀具。圖10這里采用多刀路清根，以保證清根徹底和保護(hù)刀具的作用。

3利用UG加工模塊對型腔零件進(jìn)行刀路模擬演示

UG加工模塊中刀軌確認(rèn)中包括刀軌的3D動(dòng)態(tài)演示和2D動(dòng)態(tài)演示，我們可以通過刀軌的演示來確保加工過程中刀具軌跡的正確性。圖11為刀軌2D演示過程，圖12為刀軌的2D動(dòng)態(tài)演示結(jié)果圖形。

4利用后處理器生成數(shù)控機(jī)床NC文件

確定好加工方式與加工路線，UG后處理器可將刀具軌跡生成數(shù)控機(jī)床識(shí)別的G代碼文件，通過傳輸軟件，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床在線加工。

5結(jié)束語

通過CAD/CAM軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)與制造已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，通過利用UG軟件可以對復(fù)雜模具進(jìn)行加工設(shè)計(jì)與模擬演示，在模具行業(yè)中可快速的確定加工方法與加工路線，以提高生產(chǎn)效率，確保加工質(zhì)量和精度，縮短生產(chǎn)周期。

作者：孫增暉 劉宏偉 單位：長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院工程技術(shù)分院