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摘要：壓力容器作為承壓設(shè)備，在使用過程中存在較高的危險性，因此對壓力容器制造工藝提出了更高的要求。壓力容器制造過程中工作量較大，因此需要采取有效的質(zhì)量控制措施來對壓力容器制造工藝進(jìn)行規(guī)范，有效的避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確保壓力容器能夠更好的滿足運行的需求。文中從壓力容器制造工藝入手，分析了壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器；制造工藝；質(zhì)量控制；無損檢測

在壓力容器制造過程中要對壓力容器的使用環(huán)境進(jìn)行考慮，在壓力容器實際運行過程中，其處于易燃易爆的環(huán)境，而且需要運載及存儲相關(guān)的特點，在特定的壓力范圍內(nèi)運行，而且在使用過程中受環(huán)境因素影響會導(dǎo)致其原有的承壓能力發(fā)生改變，因此需要對壓力容器制造過程進(jìn)行有效控制，確保其處于安全的制造狀態(tài)下，對壓力容器制造工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，有效的消除其工藝過程中存的隱患，確保壓力容器的性能和制造質(zhì)量，確保生產(chǎn)出來的壓力容器質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1壓力容器的制造工藝

1.1安全要求

由于壓力容器經(jīng)常處于高溫及真空環(huán)境下運行，而且需要承載易燃及易爆物品，這也要求壓力容器制造過程中要對其安全要求進(jìn)行規(guī)范，需要嚴(yán)格遵循安全標(biāo)準(zhǔn)要求，而且制造過程在確保各項標(biāo)準(zhǔn)有效性。以此來提高壓力容器使用時的安全性，避免發(fā)生安全事故。

1.2材料選擇

為了有效的提高壓力容器制造時的安全水平，則需要選拔高質(zhì)量的壓力容器材料。在材料選擇時，要針對壓力容器整體安全生及壓力容器制造工藝兩個方面進(jìn)行綜合考慮。在具體選擇時，要對材料的化學(xué)特性、物理屬性進(jìn)行分析，所選擇的材料各項性能檢測要與標(biāo)準(zhǔn)要求相符，在制造過程中嚴(yán)禁使用不合格的材料。對于各項材料要選擇好使用方式，避免對壓力容器的制造質(zhì)量帶來不利影響。

1.3制造工藝

在壓力容器制造過程中，其各個制造構(gòu)件之間需要采用焊接方式進(jìn)行連接，因此在制造工藝實施過程中，要對焊接操作進(jìn)行規(guī)范，不僅要由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，而且還要確保焊接操作的合規(guī)性，要嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)要求，明確焊接操作流程，并在焊接過程中要強化監(jiān)管，避免焊接過程中存在失誤，從而影響壓力容器的質(zhì)量。

1.4無損檢測工藝

壓力容器制造完成后，為了對壓力容器的性能進(jìn)行全面檢測，通常會采用無損檢測工藝，及時檢查出壓力容器是否存在損傷部位，并對壓力容器是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行判斷。通常采用的無損檢測方法以RT檢測、UT檢測等為主。

2壓力容器制造過程的質(zhì)量控制

2.1原材料的質(zhì)量控制

由于壓力容器能夠在多個領(lǐng)域進(jìn)行使用，而且多數(shù)情況下處于高溫、高壓、劇毒、易燃及易爆環(huán)境下，其使用環(huán)境下十分惡劣和復(fù)雜，這也要求壓力容器制造過程中材料質(zhì)量要達(dá)到較高的要求。壓力容器制造過程中采用的材料種類較多，因此需要把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制原材料采購、入廠及檢驗等諸多環(huán)節(jié)。材料采購時要選擇信譽好及質(zhì)量好的廠家，而且所采購的材料要提供相應(yīng)的質(zhì)量證明書，確保原材料具有較好的可靠性。在進(jìn)場后要針對材料各項性能指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的材料嚴(yán)禁在壓力容器制造過程中進(jìn)行使用。檢驗合格的材料要做好保管工作，通過對原材料進(jìn)行編號并打下鋼印，完成材料的入庫處理，在庫設(shè)計中要合理擺放原材料，并對其刷上一層防銹涂料，避免原材料出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。擺放過程中還要易于對材料的領(lǐng)取。

2.2制作過程的控制

壓力容器的制作過程具有自身的特點，即品種多、單臺套，因此非常有必要加強壓力容器制造工藝的控制。壓力容器的制造需要廠家根據(jù)不同的要求編制不同的工藝文件，并嚴(yán)格按照編制好的工藝流程來執(zhí)行。同時在各個工序完成后，操作者和檢驗員還需要在工藝流程卡上簽字認(rèn)可。

2.3焊接質(zhì)量的控制

焊接質(zhì)量很大程度上與壓力容器的使用安全和使用壽命息息相關(guān)，因此對于壓力容器焊接過程要嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制。具體質(zhì)量控制可以從焊接材料和焊接工人兩方面入手。嚴(yán)格材料保管、發(fā)放和回收制度，采購的材料要有質(zhì)量證明書及合格證，做好入庫登記前的驗收和檢查工作。焊接工人要持證上崗，而且其所承擔(dān)的工作要在其資質(zhì)規(guī)定的范圍內(nèi)，以此來實現(xiàn)對焊接質(zhì)量的有效控制，確保壓力容器整體質(zhì)量能夠達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。

2.4無損檢測質(zhì)量控制

無損檢測也被稱作探傷，壓力容器在制造的過程當(dāng)中常常會用到探傷的方法。在進(jìn)行無損檢測時，首先必須明確設(shè)計要求的合格標(biāo)準(zhǔn)以及探傷的方法，分析該方法是否可以執(zhí)行，也可以根據(jù)圖紙的具體要求來實行探傷的方法。另外，在進(jìn)行無損檢測時，對于操作人員的實際經(jīng)驗具有較高的要求，因此具有豐富經(jīng)驗的操作人員所檢測的結(jié)果正確率會較高，有利于無損檢測質(zhì)量的控制。

2.5焊后的熱處理控制

熱處理是壓力容器生產(chǎn)制造中經(jīng)常會采用的工藝，對于降溫、保溫、升溫這三個階段的溫度和速度具有嚴(yán)格的要求。為了實現(xiàn)熱處理工藝的預(yù)期效果，應(yīng)科學(xué)合理地編制熱處理工藝，明確、嚴(yán)格地限制關(guān)鍵的工藝參數(shù)。對于熱處理工藝的相關(guān)規(guī)范和要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行，做好記錄和憑證。此外，熱處理的儀表是十分重要的儀器，應(yīng)定期對其進(jìn)行檢定。

3結(jié)束語

壓力容器由于其自身的特殊性，因此需要努力提高壓力容器制造工藝水平，對壓力容器質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。在具體制造過程中，不僅要規(guī)范壓力容器制造工藝，還要采取切實可行的質(zhì)量措施，以此來保護出廠的壓力容器都能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，保證壓力容器使用過程中的安全。

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作者：王帥 單位：哈爾濱電氣股份有限公司