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1、精軋區技術攻關

（1）精軋機壓力檢測線路改造及自動化程序優化精軋機是高線整條生產線的核心設備。精軋機報LCI故障直接會引發精軋機跳車導致停機，三高線精軋主電機在今年四月發生了兩起LCI報故障跳車事故，在全線故障跳車的狀態下3號剪沒有正常碎斷。這兩起事故的發生，暴露出了設備老化和自動化程序不很完善的問題。主要原因有兩個：一是精軋機錐箱油壓和輥箱油壓變送器線路老化，變送器老化，在生產過程中，變送器檢測數值閃動，導致精軋機傳動LCI報重故障；二是在原設計中PLC2的故障輸出滯后于精軋機LCI重故障，而且精軋機LCI重故障與3#剪的自動碎斷沒有連鎖程序，增加了事故判斷處理難度，延長了處理事故的時間。針對以上問題，經分析，措施如下：首先更換了老化的錐箱和輥箱油壓變送器，重新鋪設線路共400米，優化線路路由，避開電磁干擾的輻射區，在重要路段鋪設了穿線管30米，完善了線路的屏蔽和接地。其次在PLC2程序中，增加了精軋機傳動LCI重故障與3#剪自動碎斷的連鎖，優化了油壓變送器采集數據時間的順序控制，使之能夠第一時間報警，便于電氣人員判斷故障，縮短了搶修時間。

（2）精軋機拉線開關改造精軋機拉線開關是檢測精軋機堆鋼的重要設備，精軋機拉線開關的檢測機構中的重錘落下，精軋機報精軋機堆鋼故障后3#飛剪碎斷。由于精軋機密封罩不嚴，在精軋機過鋼時冷卻水噴濺到拉線開關的重錘機構上，而且冬季生產廠房氣溫低，噴濺出的水結冰后將拉線開關的重錘凍牢。一旦精軋機堆鋼而拉線開關的重錘不能落下，不能及時的報堆鋼故障，這樣以來3#飛剪不能及時的碎斷使整根鋼全部堆在精軋機內，處理堆鋼時間長，影響經濟效益。另外所有的鋼堆在精軋機內有可能損壞錐箱和輥箱等機械設備，會消耗很大材料備件費用。根據以上情況，把以前提拉式的機構改為杠桿式的機構，使精軋機拉線開關遠離冷卻水的噴濺，在精軋機堆鋼時拉線開關的重錘能及時的落下，這樣以來節省了大量處理堆鋼的時間和昂貴的材料備件費用。

（3）預精軋預水冷卻水閥噴水由主控臺遠程集中控制功能改造預精軋水閥噴水由主控臺遠程集中控制功能改造：高線預精軋水冷段下設五個水冷閥，水閥的開啟數量、順序以及噴水和停水的時間都直接關系到軋鋼品種的溫度控制要求，進而影響產品質量。原設計，軋制過程中主控臺操作工可以通過WINCC軋鋼監控畫面對此水冷段進行遠程控制，針對軋鋼品種、工藝性能的要求可自由選擇五個水閥的開關。但所選水閥的噴水和停水時間固定編程在PLC程序中，在主控臺人機接口畫面上無法進行遠程集中改動。根本無法滿足主控臺操作工在操作畫面上針對軋制品種的變化實時修改噴水時間的需要，急需進行改進。

因此實施以下具體工作：對控制此功能的PLC程序進行修改，將固化在程序里的時間修改為可以在WINCC監控畫面中進行改動的軟件變量，通過在主控臺人機接口操作畫面上加入可以改動此時間變量的相應窗口，達到噴水時刻由主控臺操作工集中遠程控制的目的。

2、結論

宣鋼高線精軋區自動化技術攻關是在多年積累的生產經驗的基礎之上，利用現代化技術水平結合生產實際情況不斷地改進、優化使其更適宜于現代化的快速的生產節奏使操作更加簡便易行節約勞動強度并利于設備維護、減少故障時間，具有實際推廣意義。

作者：張曼單位：河北鋼鐵集團宣鋼檢修公司