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第1篇

入選原煤來自遼源市西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井，根據(jù)中國煤（以煉焦煤為主）分類方案，確定該區(qū)煤的工業(yè)牌號為氣煤。原煤屬中低硫、低磷、中高灰分煤，高揮發(fā)，高熱值。為了滿足用戶的要求，選煤廠工藝流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，應(yīng)該充分考慮選煤廠生產(chǎn)的靈活性、實用性，生產(chǎn)多樣化和高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)用戶對產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量的不同要求。

2洗選方式

由于西安煤業(yè)公司六區(qū)礦井主要進行殘煤回采，所以在開采煤層過程中，個別煤層夾矸煤較多，大量的矸石及夾矸煤進入原煤，使原煤矸石含量增大。為了滿足電力用戶需求，根據(jù)塊煤和末煤粒度特性，該西安煤業(yè)選煤廠原煤采用動篩粗選－重介質(zhì)旋流器精選的方式。該廠實現(xiàn)了重介質(zhì)旋流器分選工藝產(chǎn)品下限低，洗選出的煤含煤泥量少，分選精度高，對煤質(zhì)的適應(yīng)性強，自動化程度較高的效果。

2．1原煤準(zhǔn)備

塊煤預(yù)篩的目的是排除原煤中大塊矸石，該廠選擇適用于不分級混合入選的預(yù)先篩分作業(yè)方式，既減小了破碎機的負荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業(yè)的效率。預(yù)先篩分篩孔尺寸為50mm，手選作業(yè)為檢查性手選，破碎作業(yè)采用閉路破碎流程，破碎后產(chǎn)物再返回預(yù)篩分機進行檢查性篩分。

2．2主選工藝

由于該廠為中型選煤廠，所以采用一臺有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器即可滿足生產(chǎn)需要。重介旋流器分選的精煤、中煤、矸石分別經(jīng)各自系統(tǒng)的弧形篩、脫介篩、離心機脫介、脫水后，作為最終產(chǎn)品進倉儲存。有壓給料重介質(zhì)旋流器的突出優(yōu)勢之一是有效分選下限低，重介質(zhì)旋流器直徑大小相同時，有壓給料方式較無壓給料方式處理能力高15％左右，此外有壓給料所需介質(zhì)循環(huán)量較少，入料壓力較低。

2．3選后產(chǎn)品脫水

由于該廠處于東北嚴(yán)寒地區(qū)，需將末精煤在離心脫水機中脫水，與塊精煤一起進入精煤倉，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用濃縮、壓濾處理，確保洗水閉路循環(huán)。由重介質(zhì)旋流器二段排出的矸石經(jīng)過直線振動篩進行收集，篩下末矸石經(jīng)過預(yù)先脫水，排出廠房。

2．4懸浮液循環(huán)、凈化及回收

該廠采用直接磁選方式，設(shè)備種類少，縮短了循環(huán)介質(zhì)的路程，流程簡單尾礦中磁鐵礦損失小；另外戒指的凈化、回收過程滯留時間短。介質(zhì)采用合格磁鐵礦粉加水配置而成，由泵打入分選設(shè)備。系統(tǒng)中精煤預(yù)先脫介、分流，精煤脫介后的合格介質(zhì)與矸石合格介質(zhì)一起進入合介桶循環(huán)使用，稀介分別進入各自對應(yīng)的磁選機凈化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁選尾礦經(jīng)傾斜板濃縮機、矸石離心液由振動弧形篩及矸石脫介篩聯(lián)合處理，分理處的振動篩篩下產(chǎn)物進入一段濃縮機，篩上產(chǎn)品摻入矸石。精煤磁選尾礦由振動弧形篩、一段濃縮機、煤泥離心機聯(lián)合處理，分離出的末精煤產(chǎn)品摻入精煤；離心液與一段濃縮溢流共同進入二段濃縮機，濃縮底流進行壓濾及干燥，得到干煤泥產(chǎn)品；二段濃縮溢流及壓濾濾液進入清水循環(huán)統(tǒng)。系統(tǒng)采用加壓過濾機對細煤泥脫水回收，產(chǎn)品水分低，根據(jù)發(fā)熱量大小可摻入末煤或單獨銷售，并確保煤泥水閉路循環(huán)不外排。

3設(shè)備選型及工藝設(shè)計

3．1設(shè)備選型

選煤廠生產(chǎn)過程中原煤的數(shù)質(zhì)量具有不均衡性，隨時都可能產(chǎn)生波動。為保證選煤廠的正常生產(chǎn)，在設(shè)備選型時每個設(shè)備的選型依據(jù)應(yīng)該是相對應(yīng)作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘以不均衡系數(shù)，若沒有特定條件，不均衡系數(shù)的選取均應(yīng)按GB50359—2005《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。綜合考慮節(jié)能、使用壽命等因素，盡量選擇同類型、同系列的設(shè)備產(chǎn)品，便于檢修和更換。

3．2工藝布置

廠房采用重選與壓濾干燥車間聯(lián)合建筑方式；廠房工藝布置中，遵循煤流簡捷、順暢，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少，占地省的原則，以便縮小廠房體積，節(jié)省投資；廠房布置方式采用系統(tǒng)模塊化、單層廠房大廳式，方便了設(shè)備檢修；用鋼結(jié)構(gòu)代替常用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，使設(shè)備布置更方便，安裝、調(diào)整更簡單。

4結(jié)語

第2篇

1.1受煤

盡管煤炭篩選的工序很多，但最基本的工作就是受煤，這主要是保證煤礦井作業(yè)的穩(wěn)定開展，促進煤礦的連續(xù)輸往井上平臺。同時，受煤不但能大量從礦井底部輸出煤礦資源，送往附近的煤礦倉庫，還能對接其他的井下程序，促進礦井底部的煤炭存儲。

1.2篩選

從含義上來說，篩選主要是對從煤礦井底部輸出的煤炭進行選別，按照混合物的顆粒原理分批選出不同等級的原煤。作為初級階段，篩選的方法很多，可結(jié)合原煤的外形進行分類選別，并通過空心狀的篩子進行干篩或者濕篩，有針對性的進行原煤處理。

1.3破碎

煤礦井底部的原煤包含多種混合物，有的原煤形狀比較大，簡單的篩分無法有效地推動選煤工作。所以，對于尺寸比較大的原煤可利用機器設(shè)備進行破碎，將單塊體積較大的煤塊磨碎、敲碎、壓碎等方式進行破碎操作，并把隨后的煤粉或煤渣進行提取，分理出優(yōu)質(zhì)的煤種。

1.4選煤

通過篩分、破碎原煤之后，就需要自詡地去掉原煤中的雜質(zhì)和混合物，利用機器進行選別，，從而獲得最優(yōu)質(zhì)的煤種。并且，在雜質(zhì)祛除之后，進行煤炭的等級分類，并按照目標(biāo)客戶的需求進行深加工。近年來，我國富含煤炭資源地區(qū)的選煤工作主要是開展機械加工、中心選煤等作業(yè)方法。

1.5運輸

在煤炭分類篩選以后，就必須對客戶的需求進行運輸，并開展市場營銷，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。同時，針對銷售市場，還要做好相關(guān)調(diào)研工作，將煤炭分門別類地存儲，才能在交通運輸過程中提高轉(zhuǎn)運效率，早日占領(lǐng)市場優(yōu)勢。

2以重介質(zhì)選煤技術(shù)為例，分析選煤的工藝制定方法

2.1原煤分級準(zhǔn)備

在煤炭倉庫的原煤需要進行有效的篩選，這需要將其分成不同的等級，并根據(jù)原煤的尺度和形狀，在篩分廠房中進行篩分。事實上，一般所謂的毛煤有多種尺寸，普遍在7mm到15mm之間，而不同的原煤具有對應(yīng)的分級方法。

2.2重介質(zhì)篩選流程

塊狀的原煤得到篩孔分級后，需要按照相關(guān)要求開展?jié)穹▉砻摰裘悍N中的混合物和泥土，而大于篩孔的原煤將被運到重介質(zhì)篩選過程中，在重介質(zhì)的淺槽池內(nèi)再次被篩選，從而將選出的塊狀精煤和塊矸石分類。比如，等級比較高的煤種可用于動力煤，而末煤能制成電煤產(chǎn)品，脫泥后的煤會在末煤離心機的作用下得到有效的脫水，然后運到電煤系統(tǒng)。等級比較差的煤種、優(yōu)質(zhì)動力煤、普通煤等脫泥以后的物質(zhì)，將和合格介質(zhì)再次進行充分的調(diào)合，從而在泵帶的動力下重回重介質(zhì)旋流器中，得到多次的篩選，直到?jīng)]有任何煤質(zhì)為止。

2.3介質(zhì)回收

所謂介質(zhì)回收就是專門針對塊煤與末煤而開展。拿塊煤來說，把塊煤經(jīng)過通過脫介篩過濾選擇后，合格的介質(zhì)就會被運往對應(yīng)的介質(zhì)桶，并進行多次的循環(huán)利用。這樣一部分合格的介質(zhì)與介質(zhì)篩里的普通介質(zhì)就共同輸送到磁選機，而磁選機發(fā)揮高度篩選的功能，將優(yōu)質(zhì)的精煤放入合格介質(zhì)桶。

2.4煤粗泥篩選

把-1.6mm以內(nèi)的煤礦進行水流噴濕，將其含有的泥土進行沖掉，這樣就能篩選出精礦與尾礦。一般而言，精礦主要是在弧形篩與離心機的作用下，保證充足的脫水后，從而加入精礦產(chǎn)品。尾礦也是要經(jīng)過弧形篩的作用，不過必須使用高頻篩才能把回收的粗煤泥，進行有效的回收。

3結(jié)語

第3篇

[關(guān)鍵詞]螺旋分選機；粗煤泥；精煤

中圖分類號：P618.11 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）44-0047-01

一、烏蘭木倫選煤廠簡介

烏蘭木倫選煤廠位于鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)烏蘭木倫村，于2003年建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為3.0Mt/a，經(jīng)過幾年的技術(shù)改造，生產(chǎn)能力已達7.0 Mt/a，主要生產(chǎn)低灰、低硫、低磷，中高發(fā)熱量動力用煤產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝是重介質(zhì)選煤。

相應(yīng)末煤粗煤泥處理工藝流程為：原煤經(jīng)2mm脫泥篩脫泥后，煤泥水經(jīng)煤泥泵打入水力旋流器分級，旋流器底流進入螺旋分選機分選，精煤經(jīng)弧形篩和離心機脫水后摻入精煤，矸石則經(jīng)弧形篩和高頻篩脫水后進入矸石皮帶。弧形篩篩下水、離心液和旋流器的溢流進入細煤泥處理系統(tǒng)。

二、螺旋分選機分析

螺旋分選機是一種依靠重力、離心力、水力、沖壓力等綜合作用下，實現(xiàn)按密度分選的設(shè)備。入選煤漿進入螺旋分選機中，在螺旋槽中做螺旋運動，這時除了受重力作用外，還在離心力的作用下，使螺旋槽外緣附近水面高于內(nèi)緣附近水面， 即出現(xiàn)橫向水面坡度。離心力和橫向液面坡度作用的結(jié)果是：在螺旋槽橫斷面上，上層水流中的液體質(zhì)點所受合力指向槽的外緣，液體向外流動，下層水流中液體質(zhì)點所受力指向槽的內(nèi)緣，液體向內(nèi)緣流動，中層水流中液體質(zhì)點所受橫向合力等于零，液體橫向流速等于零。由于水流運動的連續(xù)性形成了斷面環(huán)流，內(nèi)緣水層薄、流速小；外緣水層厚流速大；加強了斷面環(huán)流。這樣煤漿中由于煤顆粒的力度和密度的不同， 所受作用力不同，故斷面環(huán)流中運動軌跡不同。

影響分選的因素包括結(jié)構(gòu)因素和操作因素。前者有螺旋直徑、槽的橫斷面形狀、螺距和螺旋槽圈數(shù)等；后者有給礦體積、給礦濃度、沖洗水量及礦石性質(zhì)等。

三、問題分析

烏蘭木倫選煤廠使用兩組（1）Bank of （8） D15B-T123型螺旋分選機，每組10臺/3頭 ，單組處理量為90噸/小時，兩組共180噸/小時。螺旋分選機入料量為138噸/小時，入料濃度為29.1%。

由實驗數(shù)據(jù)分析可得螺旋分選機入料的主體粒級為+0.25mm，占到了82.9%，該粒級在精煤和矸石產(chǎn)品中也占到了82.3%和59.0%。

參考西銘礦選煤廠1.0～0.1mm粒級采用煤用LD7螺旋分選機分選數(shù)據(jù)，該廠采用的是中煤截取器截取精煤和尾煤兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分選密度在1.7～2.0g/cm3的范圍之內(nèi)，螺旋分選機的分選精度在同一粒級范圍內(nèi)基本上是一樣的；入料的分選粒度范圍在1.5～2.5mm時，分選效果較好，可以達到生產(chǎn)要求；當(dāng)入料的分選粒度-0.25mm時，分選效果不理想。因此，把分選入料下限應(yīng)控制在0.25mm。

另外，泰戈特公司對中國不同礦區(qū)的煤質(zhì)進行了類似實驗，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，認為螺旋分選機的分選下限可達0.15mm。

烏蘭木倫選煤廠為動力煤選煤廠，由以上分析可知，螺旋分選機的入料粒度是滿足分選要求的。

而就入料濃度而言，在入料礦漿量不變時，加大入料濃度可以增加螺旋分選機處理量。但入料濃度過高時，煤流流動緩慢，且顆粒間相互干擾嚴(yán)重，影響床層的松散和分層；入料濃度過低，物料顆粒成一薄層沿槽底流動，不能充分分層和分帶。

從礦漿入料量上來看，在入料濃度不變時，加大礦漿入料量可以增加螺旋分選機的處理量。而當(dāng)入料礦漿量過小時，則離心強度不足，物料在螺旋槽中得不到充分的分層和分帶。

通過增大和減小本廠螺旋分選機處理量來觀察分選效果變化，得到如下結(jié)果：

從表中可以看出，螺旋分選機在處理量由小到大變化時，精煤產(chǎn)品灰分呈現(xiàn)先變低又變高的U型曲線變化。這就說明其存在一個最佳處理范圍。

同時，在本廠兩組螺旋分選機處理量共180噸/小時，而入料量為138噸/小時，這也就為相應(yīng)調(diào)整留下了相當(dāng)?shù)目臻g。

另外，螺旋分選機所處位置存在震動設(shè)備。經(jīng)測量，產(chǎn)生的震動使我廠螺旋分選機支架產(chǎn)生1.7～4.3mm/s的震動，而螺旋分選機的震動機體的震動更是達到了2.2～8.6mm/s，這也可能會對螺旋分選機的分選效果造成一定影響。

而分料器旋轉(zhuǎn)的位置是把按密度在橫向分帶的物料分成精煤、中煤和尾煤及準(zhǔn)確控制各產(chǎn)品的產(chǎn)率和灰分的關(guān)鍵。同時，由于受離心力作用，常使槽的緣礦粒脫水，從而妨礙了礦粒沿槽移動，并影響分選效果。

四、改進方法

由上述分析可知，要改進螺旋分選機矸石產(chǎn)品中跑精煤的問題，可以由以下就幾個方面入手。

首先，可以調(diào)節(jié)螺旋分選機的入料壓力，調(diào)節(jié)入料量，由問題分析可知，烏蘭木倫選煤廠螺旋分選機處理量還有空余，可以為調(diào)節(jié)入料壓力提供空間。在實現(xiàn)的方法上，可以改變螺旋分選機前水力旋流器的入料壓力。對于水力分級旋流器，增大給料壓力 ，處理量將隨壓力的平方根增加。但對分離粒度的影響不大，壓力增大，分級粒度大致隨壓力的4次方根減小。所以，增大水力分級分級旋流器壓力，對螺旋分選機入料粒度影響不大。

對于調(diào)節(jié)處理量，還可以在螺旋分選機的每條螺旋槽的入料口加上插板，通過控制使用螺旋槽的頭數(shù)，來改變進入螺旋槽礦漿量的實際大小。

螺旋分選機入料槽補水大小可以調(diào)節(jié)其入料濃度，合適的補水對分選效果的影響很大。

對于控制震動，可以給螺旋分選機加裝隔振彈簧，使其最大限度與振動源隔離，以降低震動強度，減少可能的影響。

其次，可以改變分料器位置，改變矸石接收口寬度，以減少精煤進入矸石的機會和進入量的大小。

同時，由于受離心力作用常使槽的緣礦粒脫水，為了改善礦粒沿槽移動并提高分選效果，可以在槽的緣噴注沖洗水，以沖洗混入重礦物帶的輕礦物顆粒。加入水量視重礦物質(zhì)量要求與重礦物顆粒沿槽移動情況而定。

通過以上分析、方法，能夠較為便捷地改善本廠螺旋分選機矸石產(chǎn)品夾帶精煤量大的問題，提高螺旋分選機的分選效果，從而提高粗煤泥中精煤的回收量，提高經(jīng)濟效益。并且，對中心其他使用這一設(shè)備的選煤廠也具有借鑒意義，以期產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

參考文獻

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