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第1篇

【關(guān)鍵詞】混凝土；裝配住宅；施工

建筑行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有舉足輕重的作用。但隨著能源緊缺、節(jié)能環(huán)保、勞動(dòng)力短缺等問題的凸顯，建筑業(yè)發(fā)展遇到了很大挑戰(zhàn)。建筑工期壓力越來越大，管理難度加大，工期不可控加大，建筑行業(yè)投資周期延長(zhǎng)，成本升高，利潤(rùn)降低，這些因素逐漸成為制約建筑業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸。

在面臨急劇增加的建設(shè)需求與高昂并持續(xù)上漲的勞動(dòng)力成本問題時(shí)，政府和企業(yè)都不得不選擇改善勞動(dòng)工具、改變勞動(dòng)方式，依靠機(jī)械化和自動(dòng)化水平來提高效率。而建筑工業(yè)化建筑模式正是有效解決勞動(dòng)力不足這一制約建筑業(yè)持續(xù)發(fā)展的手段之一。近年來，國(guó)家對(duì)裝配式住宅的政策導(dǎo)向和優(yōu)惠政策陸續(xù)出臺(tái)。隨著城市建設(shè)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展等環(huán)保政策的逐步明朗， 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，迎來了可以健康發(fā)展的新機(jī)遇，裝配式建筑將成為我國(guó)房屋建設(shè)的必然趨勢(shì)。

1 混凝土裝配式住宅的優(yōu)點(diǎn)

1.1 有效地節(jié)約資源

我國(guó)建筑業(yè)能耗為相同氣候和環(huán)境下發(fā)達(dá)國(guó)家的2-3倍左右，大部分建筑達(dá)不到建筑節(jié)能要求；建筑能耗損耗十分龐大，而建筑工業(yè)化建筑模式將成為解決由建筑業(yè)所帶來環(huán)境問題的有效方案。

1.2 縮短工期

裝配式住宅預(yù)制外墻板預(yù)留了安裝外窗用的木磚，結(jié)構(gòu)封頂后即可立即實(shí)現(xiàn)封閉，較傳統(tǒng)施工封閉時(shí)間減少了2個(gè)月左右，并為室內(nèi)砌筑及裝飾工程的提前插入創(chuàng)造了條件；預(yù)制外墻、預(yù)制飄窗以及預(yù)埋件的使用都能大大減少裝飾工程施工的時(shí)間。

1.3 節(jié)約勞動(dòng)力，降低工程造價(jià)

由于預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，工人熟練程度高，從而可以提高工效，節(jié)約勞力。在安裝時(shí)所需勞動(dòng)力也較少，一般需4～6人。集中預(yù)制還可減少由于工地分散而造成的原材料損耗，且便于利用零星物品加工構(gòu)件，因此可以降低工程造價(jià)。

1.4 保證工程質(zhì)量

由于集中預(yù)制，對(duì)混凝土配合比、砂石料的級(jí)配和沖洗、鋼筋的數(shù)量等都好控制。在預(yù)制中，由于建筑部件統(tǒng)一生產(chǎn)，精度很高，單個(gè)構(gòu)件的模板、鋼筋及混凝土澆筑等工藝過程都比現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工方便，故可使單個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量提高，因而，可以提高整個(gè)工程的質(zhì)量。

1.5 高環(huán)保性

PC構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)裝配、連接可避免或減輕施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。采用預(yù)制混凝土構(gòu)件，使建筑材料在運(yùn)輸、裝卸、堆放、施工過程中的各種揚(yáng)塵污染減少了。工廠化作業(yè)的實(shí)施，大大減少了土建粉刷等易起灰塵的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不僅有利于施工人員的身心健康，同時(shí)也將對(duì)周邊環(huán)境的影響降到最低。

2 混凝土裝配式住宅施工工法

2.1 施工工藝原理

采用構(gòu)件安裝與現(xiàn)澆作業(yè)同步進(jìn)行的方式，即預(yù)制墻板與現(xiàn)澆墻體同步施工，預(yù)制墻板安裝后采用套筒灌漿連接方式保證鋼筋以及墻板的受力性能，并通過現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑形成整體；預(yù)制疊合類構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，通過疊合層混凝土澆筑形成整體；預(yù)制樓梯板、預(yù)制裝飾板隨層安裝、預(yù)制飄窗錯(cuò)層安裝的方式完成結(jié)構(gòu)施工；預(yù)制混凝土保溫裝飾一體化模板的安裝使用解決了預(yù)制墻板之間現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的外模支設(shè)的問題。本工法通過對(duì)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、存放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理以及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過大量應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、支撐、安裝等工器具，使得預(yù)制構(gòu)件安裝施工便捷、質(zhì)量可靠，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到了節(jié)能減排社會(huì)效益。

2.2 施工工藝流程

裝配整體式結(jié)構(gòu)施工自構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)起，到施工完成時(shí)止，根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排施工工序，達(dá)到流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期優(yōu)化，其施工流程設(shè)置如下圖所示。

圖 1 預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)配件安裝施工工藝流程

3 結(jié)語

第2篇

關(guān)鍵詞：工業(yè)化施工裝配

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一、工法特點(diǎn)及施工原理

1 工法特點(diǎn)

預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)充分利用構(gòu)件工廠化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工廠化、運(yùn)輸物流化以及安裝專業(yè)化，提高了施工生產(chǎn)效率，減少了施工廢棄物的產(chǎn)生。（1） 預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 、生產(chǎn)精度高 本工程預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制墻板、預(yù)制疊合陽臺(tái)板、預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制飄窗及預(yù)制裝飾板，同類型構(gòu)件的截面尺寸和配筋進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，保證構(gòu)件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。在構(gòu)件生產(chǎn)過程中，對(duì)構(gòu)件的截面尺寸、定位鋼筋位置及構(gòu)件的平整度、垂直度的生產(chǎn)精度提出嚴(yán)格的要求。

（2） 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及運(yùn)輸計(jì) 配套 根據(jù)構(gòu)件使用需求情況，提前做好構(gòu)件生產(chǎn)和運(yùn)輸計(jì)劃。構(gòu)件加工前，應(yīng)按照構(gòu)件需求總進(jìn)度計(jì)劃排出生產(chǎn)計(jì)劃，確保構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝配套供應(yīng)，保證現(xiàn)場(chǎng)流水施工。

（3） 構(gòu)件吊裝順序 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)單元的構(gòu)件布置圖，采取先遠(yuǎn)后近的原則，確保塔吊吊裝順序合理。在構(gòu)件吊裝前，可對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行順序編號(hào)、控制吊裝順序。

（4） 工 具支撐方便快捷 根據(jù)構(gòu)件的受力特征，設(shè)計(jì)構(gòu)件快速支撐、定位的工具；在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及現(xiàn)澆部位澆筑混凝土?xí)r設(shè)置配套預(yù)埋件，保證構(gòu)件支撐方便、就位快捷。

（5） 質(zhì)量通病少 預(yù)制外墻板為“三明治”夾心的保溫體系，通過采用面磚反打工藝、構(gòu)件拼接處企口設(shè)計(jì)，從工藝及構(gòu)造上解決了外墻面滲漏、開裂、面磚空鼓及伸縮脫落等問題；通過工廠化生產(chǎn)解決了構(gòu)件滴水線及裝飾線易損壞及房間施工尺寸偏差大等通病，

（6） 預(yù)制構(gòu)件連接可靠 根預(yù)制據(jù)構(gòu)件的受力特征采用特定的連接方式與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體，滿足結(jié)構(gòu)承載力和變形要求。預(yù)制墻板采用套筒灌漿連接、預(yù)制疊合類構(gòu)件采用疊合面上綁扎鋼筋現(xiàn)澆混凝土澆筑連接，預(yù)制飄窗、預(yù)制樓梯以及預(yù)制裝飾板采用螺栓連接或者焊接連接，連接后通過節(jié)點(diǎn)部位的后澆筑混凝土形成一體，達(dá)到構(gòu)件連接可靠，滿足結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

（7） 施工安全隱患少 預(yù)制墻板、預(yù)制飄窗以及預(yù)制裝飾板保溫及外飾面在工廠加工完成，減少了外立面裝修工程量。外墻預(yù)制墻板之間現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的外模板采用預(yù)制混凝土保溫裝飾一體化模板方案，避免了外側(cè)節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)難、后續(xù)保溫施工安全隱患多的問題，減少了外裝修的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，

（8） 勞動(dòng)效率 高顯 傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由操作面的鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑以及墻體的外保溫和裝修飾面組成；裝配式結(jié)構(gòu)住宅將傳統(tǒng)的操作面工序統(tǒng)一轉(zhuǎn)為由工廠生產(chǎn)，很大程度上降低操作面的施工難度，減少了操作面的施工工序，勞動(dòng)效率得到了很大的提高。

（9）節(jié)能 排效益顯 構(gòu)件工廠生產(chǎn)減少了建筑材料損耗；現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)顯著減少，降低了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板支設(shè)面積減少，降低了木材使用量；鋼筋和混凝土現(xiàn)場(chǎng)工程量減少，降低了現(xiàn)場(chǎng)的水電用量，也減少了施工噪音、煙塵等污染物的排放，節(jié)能減排效益顯著。

2 施工工藝原理

采用構(gòu)件安裝與現(xiàn)澆作業(yè)同步進(jìn)行的方式，即預(yù)制墻板與現(xiàn)澆墻體同步施工，預(yù)制墻板安裝后采用套筒灌漿連接方式保證鋼筋以及墻板的受力性能，并通過現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)澆筑形成整體；預(yù)制疊合類構(gòu)件安裝與樓板現(xiàn)澆同步施工，通過疊合層混凝土澆筑形成整體；預(yù)制樓梯板、預(yù)制裝飾板隨層安裝、預(yù)制飄窗錯(cuò)層安裝的方式完成結(jié)構(gòu)施工；預(yù)制混凝土保溫裝飾一體化模板的安裝使用解決了預(yù)制墻板之間現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)的外模支設(shè)的問題。本工法通過對(duì)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、存放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理以及成品保護(hù)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過大量應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、支撐、安裝等工器具，使得預(yù)制構(gòu)件安裝施工便捷、質(zhì)量可靠，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到了節(jié)能減排社會(huì)效益。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1 施工工藝流程

裝配整體式結(jié)構(gòu)施工自構(gòu)件深化設(shè)計(jì)時(shí)起，到施工完成時(shí)止，根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理安排施工工序，達(dá)到流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期優(yōu)化，其施工流程設(shè)置如下圖所示：

三、預(yù)制墻板安裝及節(jié)點(diǎn)施工操作要點(diǎn)

1 工藝流程

預(yù)制墻板安裝準(zhǔn)備 預(yù)制墻板吊裝 預(yù)制墻板快速定位 預(yù)制墻板斜支撐安裝 預(yù)制墻板精調(diào) 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎 機(jī)電線盒、線管埋設(shè) 預(yù)制墻板灌漿操作 現(xiàn)澆墻體支模 預(yù)制墻板間現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)支模 預(yù)制混凝土保溫裝飾一體化（PC）模板安裝 墻體混凝土澆筑

2 預(yù)制墻板安裝前準(zhǔn)備

（1）預(yù)制墻板套筒灌漿連接準(zhǔn)備工作

1）在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點(diǎn)，從思想上重視其所從事的灌漿操作；另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點(diǎn)。

2）灌漿料的運(yùn)輸與存放現(xiàn)場(chǎng)存放灌漿料時(shí)需搭設(shè)專門的灌漿料儲(chǔ)存?zhèn)}庫，要求該倉庫防雨、通風(fēng)，倉庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處。

3）灌漿操作時(shí)需要準(zhǔn)備的機(jī)具包括量筒、桶、攪拌機(jī)、灌漿筒、電子秤等，根據(jù)墻板灌注數(shù)量，配置一定量的灌漿料。

4）預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、屑等雜物，并且在構(gòu)件毛面處剔毛且不得有松動(dòng)的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構(gòu)件表面用水潤(rùn)濕且無明顯積水，保證灌漿料與其接觸構(gòu)件接縫嚴(yán)密，不漏漿。

（2）預(yù)制墻板鋼筋定位

3 預(yù)制墻板吊裝

（1） 預(yù)制構(gòu)件單側(cè)號(hào)吊裝梁 預(yù)制構(gòu)件單側(cè)編號(hào)通用吊裝梁，為了保證不同構(gòu)件之間吊裝時(shí)兩側(cè)鋼絲繩更換吊點(diǎn)而消耗大量時(shí)間，將吊梁設(shè)置為一側(cè)兩個(gè)吊點(diǎn)，另一側(cè)根據(jù)工程構(gòu)件需要設(shè)置構(gòu)件編號(hào)吊點(diǎn)。

（2）墻板吊裝采用模數(shù) 吊裝梁 根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊前需將預(yù)制墻板下側(cè)陽角釘制500mm寬的通長(zhǎng)多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。

（3）預(yù)制墻板吊裝時(shí)，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方 600mm 左右時(shí)，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板，

4 預(yù)制墻板定位

預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，為了保證構(gòu)件就位快捷，定位準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)安裝時(shí)用的輔工器具。預(yù)制墻板采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板預(yù)留定位鋼筋與預(yù)制墻板的預(yù)留灌漿套筒連接，待墻板吊裝時(shí)使用快速定位措施件進(jìn)行就位，就位后利用墻體斜支撐調(diào)節(jié)固定；墻板校正、微調(diào)、固定完畢后進(jìn)行預(yù)制墻板灌漿操作，利用灌漿槍將水泥基灌漿料將鋼筋連接套筒灌滿封堵連接后形成一體。

5 預(yù)制墻板斜支撐安裝

用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，進(jìn)行初調(diào)，保證墻板的大致豎直。在預(yù)制墻板初步就位后，利用固定可調(diào)節(jié)斜支撐螺栓桿進(jìn)行臨時(shí)固定，待長(zhǎng)桿斜支撐固定完畢后立即將快速定位措施件更換成短桿斜支撐，方便后續(xù)墻板精確校正，

6 墻板快速就位后，進(jìn)行墻板精確調(diào)節(jié)

（1）吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，斜支撐長(zhǎng)螺桿長(zhǎng) 2387mm、短螺桿長(zhǎng) 955mm，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為±100mm。

（2）墻板安裝精度調(diào)節(jié)，利用長(zhǎng)短斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平線進(jìn)行校正調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要求按照預(yù)先控制線緩慢調(diào)節(jié)，

7 現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎

8 機(jī)電線盒、線管埋設(shè)

為了防止各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)位置偏移，采用定制新型線盒，該種線盒有兩個(gè)穿鋼筋套管，使用時(shí)利用已穿的附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固。

9 預(yù)制墻板灌漿

本文依照單元結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照吊裝的順序，僅對(duì)墻體構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放、吊裝、安裝、連接、現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處理等不同環(huán)節(jié)的施工工藝流程和施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，通過預(yù)制構(gòu)件專用吊裝、就位、安裝等工器具的使用，使得結(jié)構(gòu)施工便捷、質(zhì)量可靠，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

參考文獻(xiàn)

第3篇

[關(guān)鍵詞]建筑工程；預(yù)裝配式剪力墻；混凝土；施工方法；創(chuàng)新

中圖分類號(hào)：TV51.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）02-0251-01

前言

預(yù)裝配式混凝土剪力墻指由工廠預(yù)制墻體并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，通過現(xiàn)澆、拼裝進(jìn)行連接的一種施工工藝，具有生產(chǎn)速度快、建造質(zhì)量高、保護(hù)環(huán)境節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。它可分為部分預(yù)制和全預(yù)制兩種結(jié)構(gòu)，其中全預(yù)制剪力墻結(jié)構(gòu)體系的預(yù)制化率高，但節(jié)點(diǎn)連接形式復(fù)雜，施工難度較大。可靠的連接是保證結(jié)構(gòu)整體性和抗震能力的關(guān)鍵，豎向鋼筋連接技術(shù)作為其關(guān)鍵技術(shù)之一，主要有鋼套筒連接和預(yù)留孔道漿錨連接這2種。套筒連接施工工藝復(fù)雜，操作難度較大，預(yù)留孔道漿錨連接的連接性能稍差。而裝配式螺栓混凝土剪力墻體系的豎向連接采用螺栓連接，具有抗彎、抗剪強(qiáng)度高及連接可靠、方便的特點(diǎn)，通過精確、高效的定位吊裝以及下口錨固施工方法可M行快速有效的安裝。

一、工程概況

背景項(xiàng)目為保障性住房中的動(dòng)遷安置房。項(xiàng)目占地面積為24 501 m2，共由6棟住宅樓、1棟社區(qū)服務(wù)用房及1個(gè)獨(dú)立地下汽車庫組成。地塊總建筑面積59 785.44 m2，地上建筑面積50 689.64 m2，地下建筑面積9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)形式加裝配式外墻PCF板、疊合樓板。3#樓結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)形式加裝配式外墻PCF板體系、預(yù)制內(nèi)墻體系，地上13層。

二、工藝原理

螺栓連接及特點(diǎn)對(duì)于裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)來說，預(yù)制構(gòu)件之間的可靠連接是保證結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能的關(guān)鍵。裝配式螺栓混凝土剪力墻采用創(chuàng)新的螺栓連接技術(shù)。安裝時(shí)，下層墻板預(yù)留插筋伸入內(nèi)墻預(yù)制板預(yù)留螺栓孔。從螺栓孔中灌入水泥砂漿灌漿料，隨后通過螺栓固定，將剪力墻與結(jié)構(gòu)連接成可靠的整體。

施工中，螺栓剪力墻的連接處螺栓居中放置，可以不影響預(yù)制墻體豎向鋼筋的連續(xù)性，不會(huì)削弱預(yù)制剪力墻混凝土，且比漿錨套筒連接更可靠、方便。因此，可以降低連接成本，同時(shí)減少濕作業(yè)和對(duì)周圍環(huán)境的影響。

在本工程項(xiàng)目中，內(nèi)剪力墻長(zhǎng)850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。預(yù)制剪力墻豎向連接螺栓φ20 mm，間距400 mm，墻體內(nèi)預(yù)埋套管。預(yù)留安裝孔為150 mm×200 mm，內(nèi)注C35混凝土封閉。預(yù)制墻板的頂部及底部均設(shè)置200 mm×250 mm的暗梁（圖1、圖2）。

三、施工控制要點(diǎn)

3.1 定位吊裝

3.1.1 工藝流程

測(cè)量放線檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留螺栓確定墻板位置控制線測(cè)量水平標(biāo)高控制標(biāo)高底部細(xì)石混凝土坐漿、找平墻板吊裝就位對(duì)接高強(qiáng)度螺栓位置安裝底部固定靠山安裝固定墻板斜支撐現(xiàn)澆暗柱鋼筋綁扎現(xiàn)澆部位支模預(yù)制墻板底部及拼縫處理檢查驗(yàn)收墻板澆注混凝土預(yù)留洞細(xì)石混凝土密實(shí)養(yǎng)護(hù)。

3.1.2 測(cè)量放線

安裝前，依據(jù)圖紙?jiān)诘装搴蜆前迕娣懦雒繅K預(yù)制墻板的具置線。檢查墻體豎向螺栓預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其位置偏移量控制在-10～+10mm。如有偏差需按1∶6要求先進(jìn)行冷彎校正，應(yīng)比2片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并疏整扶直，清除浮漿。

隨后，根據(jù)已放出的每塊預(yù)制墻板的具置線，確定墻板位置控制線，清理表面。預(yù)制墻板下口留有20～40 mm的空隙，采用專用座漿料調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。在每一塊墻板兩端底部放置專用墊塊，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。

3.1.3 預(yù)制內(nèi)墻板吊裝

墻板采用兩點(diǎn)垂直起吊、可以從堆放場(chǎng)地或直接從車上進(jìn)行起吊，起吊過程中，需要保護(hù)墻板上角和下角。應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的板開始。吊裝預(yù)制內(nèi)墻板時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤。

起吊時(shí)，采用緩沖塊來保護(hù)墻板下邊緣角部不致于損傷。起吊后，緩慢的將墻板放置于墊片之上，防止損傷。

3.1.4 安裝固定預(yù)制墻板斜支撐

每塊預(yù)制墻板使用2個(gè)斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與預(yù)制墻板上部2/3高度處預(yù)埋的連接件連接，斜支撐底部與地面或樓板用膨脹螺栓進(jìn)行錨固。支撐與水平樓面的夾角在40°～50°之間。

連接斜撐后，可通過同時(shí)調(diào)整兩根斜支撐上的螺紋套管來實(shí)現(xiàn)墻板的垂直度調(diào)整，直至墻板達(dá)到垂直。

3.1.5 安裝鋼筋

現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件，可先進(jìn)行預(yù)制墻板安裝，再進(jìn)行現(xiàn)澆約束邊緣構(gòu)件的鋼筋綁扎；也可先綁扎約束邊緣構(gòu)件的鋼筋，再安裝預(yù)制墻板，后綁扎連接鋼筋。

預(yù)制內(nèi)墻板安裝就位后，進(jìn)行水電管線連接或敷設(shè)，完成后進(jìn)行預(yù)制內(nèi)墻板拼縫處附加鋼筋安裝。附加鋼筋可在一塊墻板安裝就位后先置入，待相鄰墻板安裝就位后拉出綁扎。

3.1.6 預(yù)制內(nèi)墻板澆筑混凝土

模板安裝于邊緣約束構(gòu)件鋼筋安裝完成后進(jìn)行。現(xiàn)澆邊緣約束構(gòu)件部位的模板采用配制好的整體定型鋼模或木模，以利于快速安拆。安裝時(shí)保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量及與預(yù)制墻板的接槎質(zhì)量。

混凝土澆筑前，疊合式預(yù)制墻體構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈，墻板內(nèi)表面必須用水充分濕潤(rùn)。當(dāng)墻體厚度小于250mm時(shí)墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實(shí)混凝土施工，同時(shí)摻入膨脹劑。澆筑時(shí)保持水平向上分層連續(xù)澆筑，澆筑高度每小時(shí)不宜超過800mm，否則需重新驗(yàn)算模板壓力及格構(gòu)鋼筋之間的距離，確保墻板的剛度。

每層墻體混凝土應(yīng)澆灌至該層樓板底面以下300～450mm并滿足插筋的錨固長(zhǎng)度要求。剩余部分應(yīng)在插筋布置好之后與樓板混凝土澆灌成整體。

3.2 預(yù)制剪力墻構(gòu)件下口錨固施工

3.2.1 底部座漿

安裝前，在現(xiàn)澆樓面標(biāo)示出預(yù)制剪力墻的端邊線、側(cè)邊線，在該位置及設(shè)定好標(biāo)高并鋪設(shè)高強(qiáng)底灌漿料，構(gòu)件用灌漿料隨鋪隨安，防止硬化后安裝。砂漿厚度取1～2cm，以座漿飽滿、安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)高較低處可以先放置適厚鋼板，然后用砂漿護(hù)邊。當(dāng)縫口處出現(xiàn)空隙時(shí)，需要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)

3.2.2 預(yù)制墻板注漿部位的空腔內(nèi)封堵

預(yù)制構(gòu)件吊裝就位校正后進(jìn)行界面清理，量測(cè)座漿層厚度。按要求稱量、攪拌水泥注漿封堵料，并完成界面的澆水濕潤(rùn)。灌漿前現(xiàn)場(chǎng)用空壓機(jī)檢查疏通套筒及座漿空腔。

3.2.3 注漿封閉

根據(jù)量測(cè)記錄的座漿層厚度、長(zhǎng)度及套筒個(gè)數(shù)估算單次灌漿用料量并按需要備料。單次灌漿需連續(xù)完成，中間不允許停頓。本次工程中，使用1∶2.5水泥漿對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行封閉。

3.2.4 螺栓固定

灌水泥漿對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行封閉后，錨固豎向鋼筋采用螺栓加墊片擰緊。用C35混凝土封堵預(yù)制內(nèi)剪力墻底部安裝孔，隨后進(jìn)行層內(nèi)鋼筋綁扎、模板搭設(shè)和混凝土澆筑。

下一層的施工方法與上層相似。重復(fù)上述施工流程，直至施工完成。