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第1篇

美國著名的認知心理學家唐納德•諾曼說：產品的界面設計必須反映產品的核心功能、工作原理、可能的操作方法和反饋產品在某一特定時刻的運轉狀態。[2]這表明我們所創立的設計界面必須與設計原理，方法功能互相結合，真實地反映產品自身的特性。一件優秀的易用產品需要通過設計將原本復雜的功能簡單明了地展現在其操作界面上，使用戶通過這個界面可以輕松了解操作信息，快速掌握使用方法，如圖3所示游戲手柄設計，其界面設計簡單清晰、區域劃分合理，按鍵分工明確，容易操作，主要按鍵設置于視覺中心，便于使用，其余附屬按鍵分布四周，主次功能一目了然，使人快速掌握操作，圓潤的按鈕有效地保證了長時間操作時緩解疲勞，降低手指磨損。作為產品自身的界面來說，設計要盡量做到簡潔明了，減少不必要的裝飾和花哨的效果，但這里所要強調的是并不反對裝飾，因為合理的裝飾在一些界面當中可以有效解決區域的劃分，使人可以更快掌握操作的內容。同時把過于復雜的功能按鈕和信號指示按照一定分區劃分，通過不同的色彩、材質、形狀、指示進行區別，另外從設計師角度來講，在設計過程當中要盡量使操作界面簡單化，真正意義上從人的心理角度進行分析，充分考慮人在操作過程中的活動范圍和心理需求，完美展現產品的各個部分的功能與操作，為用戶創造一個良好的產品使用環境。另外作為現代電子產品的交互界面（觸摸屏幕）來說，如圖4所示IPad界面，雖然失去了以往具體的按鈕形態，但圖形化的視覺效果更需要將按鍵的形態、色彩和功能指示清楚的展現給操作者，通過合理的層級界面，將信息逐級分類的展示出來，形成有效的操作方式，同時可將震動聲音等感官環境與界面圖標相互結合，提升人的使用感覺，降低錯誤操作，帶來科技信息化感受。

二、易用產品的功能信息指示

1指示識別設計

易用產品在形態塑造上應具有一定的識別性，這種的識別作用可以引導人們能在眾多的產品當中快速地找到所要發現的目標。產品的外部形態實際上就是一系列視覺符號的表達，其形態設計就是綜合產品的造型、色彩、肌理等視覺要素并作為獨特符號，通過象征的手法表達產品的實際功能，說明產品的特征[3]。作為易用產品的指示是有效地表達出產品內在功能的一種形式，通過圖標、信號、按鍵等將產品內部信息精準清晰、簡明扼要地傳達給使用者。為準確地傳達信息功能，需要建立產品自身的造型和使用方式的界定，例如產品的外觀變化、顏色搭配、材料肌理以及風格流派。造型當中的指示識別設計可以確定一種引導方式，通過各個不同的部件提醒人們正確地選擇使用功能，同時以設計目標為先導，建立起傳達信息的作用。在易用產品的使用與操作方式的設計中，通過優秀的指示識別設計可以引起人們的注意，吸引使用者的眼球，同時作為指示設計需要在合理的人機工程范圍內，充分掌握人們的生理與心理習慣，使產品設計建立在易用條件下更加合理、舒適、安全。

2生理條件設計

作為不同的人群對于易用產品的要求各不相同，如兒童、中年人、老人、殘疾人和智障人群等都有一定的特殊性，對于易用產品的設計就需要充分考慮到這些人的心理特征、行為習慣、認知能力、愛好取向等進行有針對性的設計。例如對于兒童產品的設計，要了解孩子們的活動能力，使之更加容易掌握、學習、探索，同時還需要保護兒童避免受到產品自身帶來的傷害，這就充分要求在設計過程中防止出現產品尖角和銳利部分，另外易用產品設計應根據兒童生理需求提供諸如抓握、爬行等功能，幫助孩子輕松容易的使用產品。而對于肢體行動不便和視力聽力下降的人群來說，應當充分考慮人們在使用產品時的活動空間范圍和操作的便捷性。在盲人使用的產品中應在按鍵周圍設計盲文凸字，在聾啞人使用的產品中應增加符號信息的提示，而在殘疾人使用的產品中應增加可以上下左右高度的調節變化和語音提示等無障礙設計。

三、易用產品的情感化表現

一件優秀易用產品，它不單單是客觀物體的存在，而且通過自身特點還能傳遞給使用者情感上的體驗[4]。人們在造物的過程當中不斷深化物體與人之間的關系，將豐富的感情融入到產品本質當中，增強產品的親和力，與人產生心靈上的交流。作為易用產品來說，一方面設計應充分考慮人的心理和生理特征，通過色彩、形狀、材質的選用增加產品對人的親和力和易用性，讓消費者容易更接受產品，通過對產品造型細節的設計增強自身的觀感，同時吸引消費者去關注、了解和學習新鮮事物，并快速掌握產品使用方法，建立一個充滿愉悅的環境下完成體驗的過程；另一方面，伴隨消費者從產品的使用功能基本要求上升到心理功能追求的過程，易用產品在品牌、審美、包裝、造型以及簡便的操作和經久耐用的特性都需要不斷提升，形成人們對其良好的認可程度。根據人們的使用習慣、審美習慣、情感需求、文化價值觀，通過改變產品的形狀、顏色、材質或者采用仿生設計、擬人化設計等方法來獲取產品形態，能夠實現良好的產品情感表達，實現產品與人之間的人機信息溝通，將情感因素融入到產品之中，使產品與人產生一種情感的交流，讓產品具有“人的感情”[5]。這樣便可以實現人與物的親近感，從而被賦予情感化的易用產品更容易被人接收，更加具有人性化特點。如圖5所示飛利浦的燈光鬧鐘，根據時間設定燈光會慢慢變亮，使光源在平緩的環境下逐漸改變而不突然產生刺眼的亮光，凸顯產品的人性化作用，傳達溫暖的情感。

四、結語

第2篇

關鍵詞：測量過程;測量設備;產品質量

2003年國際標準化組織正式頒布了ISO10012：2003《測量管理體系測量過程和測量設備的要求》標準，我國等同轉化為國家標準GB/T19022-2003。一個有效的測量管理體系，將確保測量設備和測量過程適應預期用途。它對實現產品質量目標和管理不正確測量結果的風險是重要的。測量管理體系的目標是管理由于測量設備和測量過程可能產生的不正確結果而影響該組織的產品質量的風險?，F代工業計量發展的趨勢是從計量器具的管理向測量過程的管理轉化，即器具溯源向數據溯源轉化。建立測量管理體系，用測量過程管理方法實現測量設備的計量確認、測量過程的策劃、設計、實施和控制。測量過程設計是為了滿足顧客、組織和法律法規規定的計量要求。

1問題的提出

企業建立并實施了ISO9000質量管理體系，對計量工作的要求進行了臺帳管理，對檢定和校準、操作過程、狀態標識、人員培訓、環境條件等過程要求建立文件化體系，即計量器具的使用部門按照技術規范規定的檢定周期，將計量器具送到各級計量技術機構進行量值溯源，以保證經過溯源并確認的計量器具的量值的準確。但是，由于對顧客要求、相應標準法規的識別不夠充分，測量要求的基礎平臺、計量要求的導出、檢測資源的計量確認（包括測量能力的確認以及測量過程的策劃、實施、控制、審核與監視）等各個過程，因策劃、識別不夠充分，導致測量過程能力不足，使產品實現過程依然存在不合格數據的風險。

2產品測量體系方案

2.1產品測量過程的識別與資源分析

2.1.1測量過程的識別

從產品圖樣、制造驗收規范中識別出測量參數，同時對各數據參數的測量要求進行屬性及關重特性分類，如分出產品的幾何量、機械性能、物理、化學量等參數，根據參數特性的技術要求進行分析和分類，針對產品最終使用特性與相應不同屬性的特性進行分析，并確認其是否充分、完整，以便測量驗證。

2.1.2測量要求的導出

根據識別出的測量過程特性值范圍和要求，確定測量過程相應參數的計量要求，為確定測量方法、選擇計量器具、設計測量過程建立基礎。

2.1.3測量過程控制級別分類

對所有的測量過程進行級別分類，將參數對產品性能的影響程度分成高、低、一般三個級別控制。不同級別采用不同的方法實施控制，控制級別程度不同，實施準則也不同。（1）高級別控制點應進行測量不確定度評定或測量系統分析，建立核查標準，在分析的基礎上用控制圖進行監視，實施統計控制；將測量不確定度方案和測量審核納入工藝文件，將核查標準產品實物檔案管理。（2）低級別控制的測量過程進行測量設備計量確認（驗證）。（3）一般控制的測量過程采用測量設備按期周檢、重復測量、抽樣檢查，對測量人員的工作實施監督檢測等簡單控制方法實施控制。

2.1.4資源分析

資源分析包括測量過程分包能力分析和按屬性關重特性配置的能力分析。資源主要指設備、方法、環境因素是否針對已導出的測量要求的適應性、充分性及有效性，避免不足而增加不合格數據風險，制定補遺方案或驗證方案為計量確認建立基礎。分包能力分析指測量過程外包實驗室的資質能力分析。配套資源的成本要和該測量過程關重程度相匹配。當采購的外包測量過程具備高控過程條件時，應考慮實驗室資源補充。

2.2測量能力確認

按控制級別分類，實施分別確認，以一般和低級測量過程，主要通過溯源規范進行確認，但需要有選擇地定期評估測量能力指數。高控過程除了溯源確認外，還要將測量過程在一定樣本量情況下進行測量不確定度分析，并將評定結果結合產品最終狀態進行定期測量審核，以確保始終具備足夠的測量能力和最小的不準確風險。

2.2.1識別完整性

識別完整性是指產品全部的特性分析測量過程是否完整、高控過程是否完整。

2.2.2導出正確性

根據選用的測量方案對測量手段（包括設備的計量特性和環境因素識別）進行驗證，導出的正確性應以溯源正確性為基礎。

2.2.3資源滿足程度

根據識別過程、確認的能力要求、導出計量要求最終確認資源是否足夠滿足。如不足，分析不合格風險，以確定是否補充或改進資源。

2.3測量過程策劃與控制

2.3.1測量過程策劃

測量過程策劃包括測量過程設計、測量過程確認、測量過程實施和測量過程控制等階段。

2.3.2應明確實現測量過程的各個階段和測量過程的組織管理

測量管理體系的核心過程是計量確認和測量過程實現。測量過程策劃則從環境、人員、設備、方法、記錄、結果分析、數據可靠性、測量不確定度等因素進行考慮控制和實施。環境條件要與產品最終功能特性相對應，在識別和證實兩個方面去滿足，即列出影響因素、選擇監視（或分包監視）手段并記錄。

2.4測量過程的審核與監視

2.4.1關鍵測量審核

盡可能選用各測量過程的核查標準，也可以同其他的不同原理設備、不同驗證方法監視測量結果?？梢钥紤]測量結果的拆分和系統分析，對關鍵測量過程應分析不同特性結果的相關性。

2.4.2關鍵數據監視

關鍵測量數據監視主要參考適用的、合理的不確定度評定方法，在建立數學模型、確定傳遞系數、選擇不確定度分量、分析儀器和結果服從的分布規律、確定相關性、確定并合成各分量不確定度等方面，將擴展不確定的結果納入規范，以驗證產品的最終特性。通過儀器比對、方法比對、樣品再測及統計技術等確定核查標準，用En值（En=yi-yrU2i+U2R姨）判斷結果的滿意程度，并對過程能力再分析，尋找薄弱環節。最終，結合功能驗證試驗尋求測量手段的再改進，達到控制產品質量的目的。

2.4.3可疑數據、問題數據的監視

根據不確定度結果尋找數據處理過程的可疑數據。對于一組重復測量數據可根據格拉布斯、狄克遜等準則判斷該數據是否異常；對故障產品的現象和可測參數追溯測量過程各結果的可靠性，再選用適宜的監視方法進行分析，從而為控制結果建立基礎。

2.5糾正、預防與改進

對于不合格數據，根據發現的時機進行糾正或原因分析，進而制定糾正措施及預防措施，并作為改進要求的輸入。實施PDCA循環，主要針對不合格設備、不合格體系、不合格數據三個方面。

3結語

本文將ISO10012：2003（GB/T19022-2003）標準的理論方法和應用思路引入產品質量控制和改進，意在為產品實現過程建立可靠的數據支持，這是預防和診斷的有效途徑。因此，從識別測量過程、選擇資源和手段并進行溯源性確認，到測量過程實現的全過程控制，直至通過審核、監視和改進過程，并以證實性方式建立產品信息數據庫，將有效規避產品不合格數據風險，從而達到提高產品質量的目的，有效降低因測量控制不落實而出現的質量風險及參數的誤判，從而更好地提高裝備生產質量。

作者:胡炎 單位:海裝西安局

參考文獻

第3篇

背景和相關工作

總的來說，在現代工廠，智能資源是能夠執行和控制制造行為的制造資源，也能夠監督和控制自身情況。一些學者將軟件系統打包看成是資源智能化最自然的方法（e.g.Saadetal.1995，BussmanandSchild2000，Venkateswaranetal.2003）。文章中，軟件系統被定義為與其他軟件系統聯合，以解決單一軟件不能解決的復雜問題的軟件系統。工廠里假如有干擾發生，智能資源能夠對制造問題反應，并為產品研究備選的機器和路線。目前，在制造和供應鏈管理方面，越多越多的人對智能產品和物聯網的應用有更多興趣（Meyeretal.2009）。McFarlaneetal（.2003)將智能產品定義為以實體和信息化為載體表現一個產品。而物聯網的基礎規則是：所有的設備每一天都會被連接到數據網絡上（Gershenfeldetal.2004）。很可能在將來，隨著智能產品和物聯網的發展，工廠里面不僅資源而且所有的產品和設備將會變得智能化。一些近期被用于互聯網的數據協議，可能將會被使用在所有相關聯的設備之間的互用性方面（Gershenfeld2000，Fleisch2010）。因此，如何能夠創造一個這樣的制造系統：它擁有的更多智能產品和資源能夠一起工作并能適應工廠和車間的變化。文章對其進行了探討。

分析問題

監控需要在聚集的環境中討論其精細化。因為，聚集廣泛存在于生產計劃與控制中（e.g.AxsaterandJonsson1984，Schneeweiss2004）。比如，裝運、排序、日程安排等觀察報告以時間聚集，物料和設備以地點聚集。然而，監控問題幾乎不能在聚集關系中顯示出來。現實中，在倉庫或車間，錯放的物料不見了；導致產品報廢的質量問題總是和某臺機器、某個工具、或某位操作者聯系在一起等。這些是發生在某個細節中的干擾問題。另外一個事實是：集權的生產計劃與控制系統的計劃者會例行采用等級制處理問題。這樣做可以減少不同組織層之間的復雜性，因為每一個組織層面在功能上是相對獨立的。但是，在統治系統中，作為固有的功能，執行的反饋非常重要（Mesarovicetal.1970）。因此，較低層面必須向較高層面提供適當和及時的反饋。如果其中某些需求沒有被滿足，計劃者將不可能對計劃的執行進行有效監控。這個問題是組織中垂直聯系的瓶頸（Galbraith1973）。

設計監控系統