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《廣東土木與建筑雜志》2014年第七期

1操作要點

⑴放線定位Ⅰ、Ⅱ序樁對圍護結構灌注樁按位置順序依次編號（樁號唯一），Ⅰ、Ⅱ序樁分別編號為單、雙號樁，每根樁樁中心均嚴格按設計圖紙定位放線。⑵施工Ⅰ序樁、灌注水下混凝土按常規灌注樁工藝施工Ⅰ序樁，采用圓錘沖孔沖巖至設計孔深，下放鋼筋籠，灌注水下混凝土，當相鄰兩樁混凝土強度達到設計要求70%時，才能施工Ⅱ序樁。⑶Ⅱ序樁采用圓錘沖孔Ⅱ序樁采用圓錘沖孔沖巖至設計孔深，圓錘沖孔作用主要是破碎巖石（如圖2），開沖2m后，要對圓錘位置進行復核，以防偏孔。施工過程中，要復核沖孔垂直度偏差，發現沖斜孔現象要及時回填塊石進行糾偏，再往下沖。⑷Ⅱ序樁采用反弧形錘沖孔Ⅱ序樁采用圓錘沖孔沖巖至設計孔深后，還要換用反弧形錘進行沖孔。反弧形錘沖孔是連續樁工質量的關鍵，是連續樁施工工藝的核心。反弧形錘作用，是將Ⅰ、Ⅱ序樁之間三角形樁縫的土層、巖層以及部分Ⅰ序樁擴孔所形成的混凝土浮漿沖掉，樁縫沖刷干凈后，再灌注水下混凝土，使Ⅱ序樁成孔過程中與Ⅰ序樁有機結合為一完整的連續樁，起到擋土止水二合一作用，如圖3。反弧形錘終孔標準是反弧形錘能夠直接下到設計孔深，而不會發生卡錘現象。錘體在沖擊巖層的瞬間會自然旋轉釋放沖擊能量，而反弧形錘夾在兩個Ⅰ序樁（或Ⅰ期槽段）之間又約束了錘體的旋轉，容易造成卡錘，加速了鋼絲繩與錘體之間的磨損，因此在錘頭與鋼絲繩吊鉤之間增設一個減震彈簧，利用其彈性吸收剩余的沖擊和旋轉能量。當出現卡錘時，采用雙吊鉤將反弧形錘撈起，再回填塊石繼續沖孔。⑸Ⅱ序樁灌注水下混凝土Ⅱ序樁沖孔經驗收合格后，應及時下放鋼筋籠，按常規灌注樁工藝灌注水下混凝土，如圖4。

2質量控制要點

2.1樁位偏差在軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm，開沖2m后要對圓錘位置進行復核，以防偏孔。施工過程中要復核沖孔垂直度偏差，發現沖斜孔現象要及時回填塊石進行糾偏，再往下繼續沖孔。

2.2樁垂直度偏差不宜大于0.5%。成孔過程對垂直度要進行控制，發現偏差應及時糾偏，尤其是地面至地下10m左右的沖孔垂直度，對終孔后的垂直度偏差影響很大，宜采用慢速均勻沖程。

2.3圍護結構樁底沉渣厚度不宜超過20cm，控制承重結構的樁底沉渣厚度，端承型樁不大于5cm，摩擦型樁不大于10cm，抗拔、抗水平力樁不大于20cm。

2.4泥漿管理直接關系到成樁質量，宜選用優質膨潤土或粘粒含量大于50%、含砂率小于5%的優質粘土造漿，期間宜采用黑旋風設備（專用造漿設備）對泥漿進行循環、過濾、造漿，采用泥漿比重計、粘度計、含砂量測定儀等對泥漿拌制進行經常性檢測，不合格應及時處理。

2.5主筋接頭可采用對焊、搭接焊、機械連接等連接形式，并符合相應施工技術規定，分段吊裝接籠，主筋接頭宜采用10d單面搭接焊，接頭錯開率50%，接頭錯開長度為35d（d為鋼筋籠主筋直徑）且不小于500mm。

2.6混凝土灌注前料斗內應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不小于0.8m，灌注過程中導管埋入深度應保持2~3m，施工中隨提升隨拆除，嚴禁將導管底端提出混凝土面。

3小結

連續樁反弧形錘技術主要對樁縫施工進行細節管理，體現了精細化施工理念，施工工藝簡單、明確、可行，成樁質量穩定、可靠，止水效果良好，便于操作工人掌握，易于推廣，可確?；娱_挖安全。該技術還具有良好的經濟性，經比較，與常規沖孔灌注樁加樁間旋噴樁止水等相比可降低費用約25%，與地下連續墻相比其經濟性更明顯。在深基坑中采用反弧形錘施工工藝技術實施簡便、成本低，將Ⅱ序樁與Ⅰ序樁間連接形成“樁合一”，擋土止水二合一，形成“連續樁”，現時也能確保成樁質量，有針對性地解決了“在限制施工高度和富水砂層地質條件下，灌注樁易開叉出現涌水、涌砂”等難題，可為類似項目提供參考，并值得推廣應用。

作者：黃江林單位：廣東省基礎工程公司