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一、實驗結果及分析

1.實驗結果分析（1）不論是不摻助磨劑的1-3號樣品和摻加助磨劑的4-9號樣品，隨著石灰石摻加量增加和熟料摻加量減少，45μm篩余降低，比表面積增加。這是由于石灰石的易磨性好于熟料。而摻加兩種助磨劑后，45μm篩余明顯低于1-3號樣品，比表面積同樣增加明顯。摻加P1型助磨劑的4-6號樣品比1-3號樣品45μm篩余降低1.6%，比表面積增加8m2/kg；摻加ZW-7型助磨劑的7-9號樣品比1-3號樣品45μm篩余降低2.2%，比表面積增加14m2/kg。說明ZW-7型助磨劑助磨效果顯著，能有效提高粉磨效率。（2）摻加ZW-7型助磨劑的7-9號樣品明顯改善了水泥的顆粒粒度分布狀況，＜3μm顆粒比1-6號樣品均明顯減少，3μm-32μm顆粒比1-3號樣品增加9.3%，比摻加P1型助磨劑的4-6號樣品增加5.3%，32μm-65μm顆粒和＞65μm顆粒分別比1-3號樣品降低5.8%和1.7%，比摻加P1型助磨劑的4-6號樣品降低3.0%和0.8%。一般認為，在水泥顆粒級配分布中，＜1μm和＞65μm的顆粒最好為0%，＜3μm和＞45μm的顆粒最好＜10%，3μm-32μm顆粒應＞65%。摻加ZW-7型助磨劑的7-9號樣品，3μm-32μm顆粒達到63%-64.4%，＜3μm顆粒處于10%左右。（3）隨著熟料用量減少和石灰石用量增加，1-3號樣品水泥標準稠度用水量加大。摻加兩種助磨劑后，水泥標準稠度用水量均稍有降低。說明兩種助磨劑均有一定的減水功效，ZW-7型稍好。（4）摻加助磨劑的4-9號樣品比1-3號樣品凝結時間縮短。摻加P1型助磨劑的4-6號樣品變化不太明顯。而摻加ZW-7型助磨劑的7-9號樣品比1-3號樣品初凝縮短11min，終凝縮短12min。說明ZW-7型助磨劑具有促進水泥凝結作用。（5）摻加助磨劑的4-9號樣品比1-3號樣品明顯提高了水泥3d和28d強度。摻加P1型助磨劑的4-6號樣品比1-3號樣品3d和28d抗壓強度分別提高1.0MPa和1.2MPa；抗折強度分別提高0.1MPa和0.4MPa。摻加ZW-7型助磨劑的7-9號樣品比1-3號樣品3d和28d抗壓強度分別提高3.1MPa和4.2MPa；抗折強度分別提高0.4MPa和0.9MPa。說明ZW-7型助磨劑對高摻石灰石水泥3d和28d強度具有良好的活化激發作用。

2.機理分析眾所周知，石灰石屬非活性混合材，其易磨性優于水泥熟料。大量摻加石灰石水泥在研磨過程中，石灰石顆粒先與熟料顆粒磨細。由于系統中微細粒子表面能很高，具有自動降低表面能的趨勢或同時存在正負電荷吸引而使粒子團聚變大，從而阻礙了熟料與研磨體的接觸，影響了熟料的粉磨。ZW-7型高摻石灰石助磨劑的加入，使其中更為有效的陰離子分散劑包圍于微細粒子表面或滲透于物料裂隙，進而降低了粒子的表面能，減少了粒子的團聚現象，改善了粉磨條件，使粉磨效率大幅提升。由于石灰石易磨，＜3μm顆粒多為石灰石微粉，有利于降低水泥的孔隙率，減少水泥的需水量，提高水泥的密實度。而熟料顆粒則主要集中在3μm-32μm區間，克服了熟料粉磨過細帶來的早期水化過快而產生的強度損失，有利于水泥3d和28d強度的增長。生產應用2012年始，河南某水泥公司通過實驗室和大磨實驗后，將低成本高摻石灰石助磨劑（ZW-7型）投入了生產應用。生產的P.C32.5級水泥配比為：熟料52%，低品位石灰石25%，粉煤灰18%，脫硫石膏5%。助磨劑摻加0.1%。出磨水泥再摻入S95級礦渣微粉10%。4-9月份累計生產P.C32.5級水泥45.3萬噸，使用低品位石灰石10萬噸，磨機臺時產量提高17%，水泥綜合制造成本降低8.9元/噸，取得了顯著的經濟效益和環境效益。

二、結論

1.ZW-7型助磨劑能有效提高粉磨效率，助磨效果顯著。應用證明，可提高磨機臺時產量17%。

2.ZW-7型助磨劑在摻加石灰石25%的情況下，3μm-32μm顆粒達到64.4%，＜3μm顆粒處于10%左右，有利于減少水泥需水量和混凝土坍落度經時損失。

3.ZW-7型助磨劑具有一定的減水和促凝作用。

4.ZW-7型助磨劑具有良好的增強效果，3d和28d抗壓強度分別提高3.1MPa和4.2MPa，抗折強度分別提高0.4MPa和0.9MPa。

5.ZW-7型助磨劑能大量利用低品位石灰石作水泥混合材，變廢為寶。

作者：王智祥陳新中孫俊杰單位：焦作市新筑王材料科技有限公司焦作千業水泥有限責任公司