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一、現(xiàn)有渣油加工技術(shù)的缺陷
現(xiàn)階段世界上對渣油進行優(yōu)化的主要方式主要有五種：焦化、減粘裂化、催化裂化、固定床和沸騰床加氫、溶劑脫瀝青。以下對其進行簡單的說明。焦化的方式是現(xiàn)階段較為常用的渣油轉(zhuǎn)換方式，其可以加工各種不同劣質(zhì)的重質(zhì)渣油，同時也會產(chǎn)生大量的焦炭，導(dǎo)致原料油中的殘余碳含量逐漸增多，生產(chǎn)的焦炭也越來越多。隨著科技的發(fā)展互進步，原油中的碳含量逐漸減少，但會在一定程度上降低原油的質(zhì)量，多環(huán)芳徑與瀝青質(zhì)含量逐漸的增加，并且不可以通過催化裂化原料直接使用，需要進行加氫預(yù)處理與加氫裂化處理，但這一工序存在一定的難度。減黏裂化的方式也是工業(yè)中使用較早的手段，其主要的目的就是降低殘渣燃料油需要稀釋的組成部分。隨著長期的發(fā)展與使用，殘渣燃料油主要是在船只使用與發(fā)電方面進行使用，隨著環(huán)保概念的普遍化，船只所使用的是硫元素含量相對較低、氫含量相對較高的天然氣來替代傳統(tǒng)殘渣燃料油。渣油催化裂化只可以對相對較為干凈的渣油進行轉(zhuǎn)化，并對渣油中殘?zhí)康暮坑幸欢ǖ募s束，簡單的說要求低硫、低碳、金屬含量也要求相對較低等等，只有這樣才能催化裂化，但在市場中，這種資源相對較少，難以達到預(yù)期的效果。
1.全新的懸浮床工藝全新的懸浮床（VCC）工藝是對現(xiàn)階段世界上各種不同的懸浮床加氫工藝特點進行有效地結(jié)合與利用，并對相應(yīng)的技術(shù)進行創(chuàng)新處理，構(gòu)成了較為完整的工業(yè)化新型懸浮床加氫工藝。并得到較為廣泛的使用，目前已經(jīng)在建的有3套。這一項工藝的用途相對較為廣泛，可以加工硫元素含量與金屬元素含量較高的渣油，也可以對氮含量、金屬含量、粘度、碳含量、酸值相對較高的重油減壓渣油輕質(zhì)化加工也有著顯著的效果，并且原油的性質(zhì)相對較差，該項工藝的效果越是明顯。且可以在不同的環(huán)境下對原油渣油進行轉(zhuǎn)化，并且轉(zhuǎn)化的效率相對較高，相對于傳統(tǒng)工藝與劣質(zhì)重油輕質(zhì)化工藝來講具有明顯的優(yōu)勢，造成的原材料浪費效果也相對較小，適合現(xiàn)代的社會發(fā)展。
2.高度分散的催化劑體系這種懸浮床加氫（VCC）工藝主要是通過多金屬粉末催化劑進行高度的分散來實現(xiàn)的，反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑金屬在原料渣油中只占1%左右，催化劑主要以鐵、鈷、錳、鎳等等金屬系列為主起到非常好的活性效果，其中有一部分的金屬催化劑屬于工業(yè)廢料的回收（如赤泥催化劑），其自身的成本相對較為低廉。這種方式與國際上的類似工藝較為常用的固體催化劑等等有著本質(zhì)上的區(qū)別，所以應(yīng)該對其進行正確的區(qū)分。
3.尾油與蠟油循環(huán)裂化這種工藝（VCC）主要是通過對蠟油與尾油一次性通過加氫裂化、精制的手段來進行渣油處理，其余世界上的其他工藝存在一定的差異，具有較強的區(qū)分與明確性，這種裝置主要產(chǎn)物是進行加氫之后的優(yōu)質(zhì)石腦油與柴油，車輛排放所得到的尾油相對較少。現(xiàn)階段的懸浮床工藝的產(chǎn)物在線加氫精制工序，不僅對已有的壓力與反映溫度進行充分的利用，也在一定程度上提高了產(chǎn)品的質(zhì)量與效果，在線加氫精制催化劑使用3996加氫催化劑的方式，來對溫度進行有效的控制，從根本上提高了劣質(zhì)油的優(yōu)化效果。經(jīng)過長時間的研究與探索可以發(fā)現(xiàn)，這一工藝技術(shù)通過與傳統(tǒng)工藝完全不同的方式來進行劣質(zhì)油處理，通過新型懸浮床加氫裂化（VCC）反應(yīng)器分區(qū)域冷氫控制來對溫度等方面進行高效的控制，反應(yīng)溫度度可以達到470℃，操作壓力220Mpa,在一定程度上加強了操作的效果，從根本上降低反應(yīng)器的控制難度，進而提高質(zhì)量。
懸浮床加氫裂化工藝的經(jīng)濟優(yōu)勢現(xiàn)階段，我國較為常用的重油輕質(zhì)化工藝主要有三種，分別是固定床加氫、延遲焦化、中有催化裂化，以上對其中存在的局限性進行了簡單的分析與研究，在此，對該項技術(shù)的經(jīng)濟指標(biāo)進行研究與對比。根據(jù)表格可以看出，按照加工方案的完善配置進行估算，對懸浮床加氫裂化工藝方面的投資較高，但與固定床加氫方案進行比較則相對較低；懸浮床加氫裂化工藝的產(chǎn)品收率、質(zhì)量與分布狀況都是最好的，有其的產(chǎn)量與柴汽比例也相對較高，所以與傳統(tǒng)的方式進行比較具有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢；懸浮床加氫與重油催化裂化方案的內(nèi)部收益都比較大，與其他兩種方式進行比較有著明顯的優(yōu)勢，在投資的回收時間方面相對較短，也就是說可以獲取更大的經(jīng)濟效益；懸浮床加氫方案在各項經(jīng)濟指標(biāo)上都有著較為明顯的優(yōu)勢，遠高于傳統(tǒng)的優(yōu)化方案，這也是社會經(jīng)濟發(fā)展與能源需求的重要趨勢。傳統(tǒng)的方案對金屬與硫元素相對較為敏感，一旦含量超標(biāo)就會導(dǎo)致裝置難以正常的運行，所以在對劣質(zhì)的重油進行優(yōu)化與處理的過程中存在較為明顯的差異。而懸浮床加氫裂化工藝則相對較為完善，適合現(xiàn)代的重油處理。
三、結(jié)語
隨著社會經(jīng)濟發(fā)展的加快，能源危機對社會發(fā)展的影響越來越嚴(yán)重，這就要求加強劣質(zhì)能源優(yōu)化方式的研究，并對懸浮床加氫裂化工藝的經(jīng)濟型進行分析與對比，從而提高工藝的實用性，促進社會經(jīng)濟的發(fā)展與進步。
作者：王軍單位：延長油煤共煉新技術(shù)開發(fā)公司