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《華電技術(shù)雜志》2014年第九期

1設(shè)置防磨裝置

磨損導(dǎo)致的泄漏點(diǎn)主要集中在燃燒器區(qū)域的水冷壁管、省煤器、包墻管和低溫過熱器、長伸縮吹灰器附近的受熱面等處，上述位置均設(shè)置了防磨裝置。

(1)過熱器和再熱器防磨。在末級(jí)再熱器立管上、立式低溫過熱器及水平低溫過熱器上布設(shè)防磨裝置，拆除低溫過熱器區(qū)域局部導(dǎo)流板(長約1m)，并在附近集箱管接頭上加裝防磨板。如圖1所示。

(2)包墻管防磨。在包墻鰭片處增加防磨罩(如圖2所示)，在折邊板上部的水平阻流板下方沿爐寬通長方向布置豎向阻流板，其與支撐彎板共同夾持折邊板，同時(shí)也防止水平阻流板產(chǎn)生的渦流沖刷前、后包墻管。在2個(gè)側(cè)包墻管屏上、水平低溫過熱器的上下方各加1道煙氣阻流板結(jié)構(gòu)，降低煙氣走廊產(chǎn)生的幾率。

(3)省煤器防磨。該鍋爐采用了H型省煤器，在省煤器第1根管上覆蓋防磨罩，省煤器出口集箱管接頭增加防磨罩，省煤器角部設(shè)置折流板，防止省煤器管屏角部磨損，省煤器角部加裝一層傾斜的阻流板。新設(shè)計(jì)的阻流板、折流板均加厚至10mm，均采用高強(qiáng)度耐磨鋼板NM400，延長沖刷時(shí)間，如圖3所示。

2運(yùn)行調(diào)整措施

針對(duì)煙氣流速過快造成磨損的情況，在運(yùn)行調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)在同一負(fù)荷下，盡量降低煙氣流速。如改善煙氣偏流、減少煙道漏風(fēng)缺陷、控制好爐膛負(fù)壓、適當(dāng)調(diào)整爐膛氧量等。

(2)在同一負(fù)荷下，盡量降低煙氣溫度。運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，省煤器區(qū)域煙溫每降低50℃，平均煙速將從9．9m/s降低至9．1m/s，磨損速度將會(huì)降低22．4%，煙溫的降低可有效減輕受熱面的磨損。因此，運(yùn)行中可采取適當(dāng)分配磨煤機(jī)負(fù)荷、控制爐底漏風(fēng)、控制爐膛氧量等措施。

(3)在同一負(fù)荷下，盡量將灰的臨界粒徑降至90μm。從省煤器灰斗和一級(jí)電除塵器取樣進(jìn)行化驗(yàn)，總結(jié)飛灰的粒徑分布規(guī)律，并觀察不同粒徑飛灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如果大粒徑飛灰(粒徑大于90μm)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化超過20%，則從分散控制系統(tǒng)(DCS)中查看運(yùn)行數(shù)據(jù)是否有變化，找出變化規(guī)律，最終通過運(yùn)行調(diào)整使較大粒徑飛灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至最小。

3結(jié)束語

鍋爐受熱面磨損后的泄漏點(diǎn)主要集中在燃燒器區(qū)域的水冷壁管、省煤器和低溫過熱器等處。磨損主要原因是設(shè)計(jì)規(guī)劃有精煤處理裝置，而實(shí)際工程中沒有安裝，煤炭不經(jīng)任何處理直接破碎輸送至電廠;而挖掘時(shí)石塊摻入原煤，煤的灰分較大，導(dǎo)致了磨損的加劇。建議按原設(shè)計(jì)方案建設(shè)精煤處理裝置，改善入爐煤灰分偏高的現(xiàn)狀。針對(duì)燃用高灰分煤種帶來的磨損問題，采取一系優(yōu)化改進(jìn)措施后，鍋爐磨損泄漏問題得到了有效控制。

作者：史國梁康利利張海勇單位：山東電力建設(shè)第一工程公司 山東電力高等?？茖W(xué)校