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摘要：本文首先介紹了熱金屬檢測儀，在了解熱金屬檢測儀概念的基礎(chǔ)上，然后研究了熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的耐腐蝕性和軋鋼煙氣監(jiān)測功能，最后充分了解熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，從而不僅確保了軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，還將熱金屬檢測儀的優(yōu)勢(shì)得到了更好的發(fā)揮。

關(guān)鍵詞:熱金屬檢測儀；軋鋼生產(chǎn)；應(yīng)用分析

1前言

熱金屬檢測儀作為軋鋼生產(chǎn)中一種新型的軋鋼設(shè)備，在日常工作中主要采用的是自動(dòng)化操控系統(tǒng)，其運(yùn)行過程依賴于集散控制裝置。在軋鋼生產(chǎn)的過程中，充分利用熱金屬檢測儀來對(duì)鋼材質(zhì)量進(jìn)行檢測，在借助成套掃描設(shè)備的基礎(chǔ)上，不僅提高了檢測信號(hào)的準(zhǔn)確性，還促進(jìn)了軋鋼生產(chǎn)效率的不斷提升[1]。為了確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，在軋制環(huán)節(jié)要避免張力的產(chǎn)生，及時(shí)形成活套，采用微張控制法來提高軋鋼質(zhì)量。熱金屬檢測儀的工作環(huán)境較為復(fù)雜，鑒于在日常工作中頻繁出現(xiàn)了熱金屬檢測儀損壞的現(xiàn)象，必須要提高重視，充分發(fā)揮熱金屬檢測儀的檢測功效，從而不僅可以提高軋鋼質(zhì)量，還將熱金屬檢測儀的優(yōu)勢(shì)得到了最佳的發(fā)揮。

2熱金屬檢測儀的相關(guān)介紹

熱金屬檢測儀的概念：熱金屬檢測儀作為一種光電檢測裝置，主要用來識(shí)別熱金屬的運(yùn)行方向和前沿，在日常工作中是將熱電堆傳感器作為主要的檢測器件，在采用透鏡成像方法的基礎(chǔ)上，不僅確保了軋鋼質(zhì)量，還有效發(fā)揮了熱金屬檢測功效。熱金屬檢測儀主要包括：電子開關(guān)、光電轉(zhuǎn)換線路、電子補(bǔ)償線路等多個(gè)部分[2]。

3熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用分析

3.1實(shí)驗(yàn)研究熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的耐腐蝕性

在軋鋼加熱爐尾部煙道中開展了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中，煙道的直徑為1.6m，排煙溫度達(dá)到了165℃，此次實(shí)驗(yàn)主要研究了50℃、70℃、90℃分別對(duì)應(yīng)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)實(shí)驗(yàn)管編號(hào)，用于研究在不同壁溫情況下，金屬材料在軋鋼生產(chǎn)中的耐腐蝕性。此次實(shí)驗(yàn)研究持續(xù)了40天。由于鋼管內(nèi)外部的換熱系數(shù)差異較大，因此要根據(jù)實(shí)際情況來選用合適的煙氣換熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備。積極將換熱系數(shù)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通過控制三通閥冷、熱水流量配比等措施來得到相應(yīng)的混合水溫，保證換熱管溫度恒定[3]。使用熱金屬檢測儀來對(duì)煙氣成分進(jìn)行了科學(xué)有效的檢測，在此次測試中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熱金屬檢測器的誤差在±0.2的范圍內(nèi)，測試結(jié)果的精度性更高。在低溫?zé)煔獾沫h(huán)境中，1號(hào)管中鋼表面出現(xiàn)了鼓泡的現(xiàn)象，還形成了一層緊致的繡層，在來流方向粘結(jié)有乳白色的固體，其表面存在灰色顆粒，在不銹鋼管的外部還依附著淡綠色顆粒，肉眼可以看到鋼管表面的腐蝕。使用熱金屬檢測儀來檢測不同不銹鋼材料的腐蝕厚度，通過觀察金屬材料腐蝕速率曲線圖發(fā)現(xiàn)，金屬材料的腐蝕速率隨著軋鋼加熱溫度的升高而降低，在低溫90℃的軋鋼生產(chǎn)環(huán)境中，腐蝕速率下降變化最為明顯，這一變化規(guī)律與軋鋼生產(chǎn)中鋼材腐蝕速率較高的區(qū)間為50~80℃的研究結(jié)果是一致的[4]。在加工燃燒的過程中，燃料中含有一定的硫化合物，因此產(chǎn)生了高溫?zé)煔猓蚧锱c水蒸氣形成了硫酸，最終以煙氣的形式到達(dá)壁板，環(huán)境溫度的變化導(dǎo)致了低溫硫酸腐蝕情況的發(fā)生，溫度一定，濃度一定，鋼鐵表面出現(xiàn)了硫化物腐蝕，保護(hù)膜被破壞，腐蝕作用增強(qiáng)了。

3.2熱金屬檢測儀在軋鋼煙氣監(jiān)測中的應(yīng)用

利用熱金屬檢測儀來對(duì)軋鋼加熱中產(chǎn)生的煙氣作出科學(xué)有效的監(jiān)測，對(duì)氮氧化合物、碳?xì)浠衔锏瘸煞诌M(jìn)行在線采集和分析，在此過程中，需要積極了解煙氣溫度、煙氣壓力、流速、環(huán)境溫度等數(shù)值，便于計(jì)算出空氣系數(shù)、煙氣露點(diǎn)、排煙損失。認(rèn)真做好燃燒效果評(píng)價(jià)，加熱爐的監(jiān)測時(shí)間為0.8~2.3h，每25s自動(dòng)記錄一組煙氣成分?jǐn)?shù)據(jù)，在監(jiān)測取樣環(huán)節(jié)，需要及時(shí)在取樣口加裝保溫棉，空氣流量較好[5]。在監(jiān)測后期因?yàn)椴扇×巳斯じ深A(yù)措施，因此導(dǎo)致了煙氣中氧氣的含量下降，煤氣燃燒不完全，繼而造成了燃燒效果不理想。受到現(xiàn)場條件的限制，需要在預(yù)熱之前及時(shí)取樣，從而避免因大量冷風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)致了監(jiān)測數(shù)據(jù)失真。在預(yù)熱階段，了解到燃料處于完全燃燒狀態(tài)，空氣過量，由于氧氣含量過高，因此人工調(diào)節(jié)方法的精確度比閥門控制方法的精確度不夠精準(zhǔn)，空氣流量過大[6]。在燃燒過程中，氮?dú)狻⒀鯕獾臐舛榷寂c高溫停留時(shí)間有著一定的關(guān)系，在空氣量較少的情況下，氮?dú)鉂舛认鄬?duì)較小，空氣過剩系數(shù)變大，相應(yīng)的氮?dú)夂恳搽S之增加，從而使得過量空氣達(dá)到了最大值。隨著軋鋼生產(chǎn)中溫度的上升，軋鋼生產(chǎn)中加熱爐中氮?dú)夂恳草^低，從而達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于常規(guī)的加熱爐來說，換熱排氣功能更強(qiáng)了。

3.3熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的具體應(yīng)用

軋鋼生產(chǎn)設(shè)備主要是由六臺(tái)軋鋼機(jī)組成的，其中小型軋鋼機(jī)兩臺(tái)，中型軋鋼機(jī)一臺(tái)，精品軋鋼機(jī)三臺(tái)，主要采用的是微張控制措施。在實(shí)際工作中主要采用的是活套控制法來提高軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，在必要時(shí)候還需要及時(shí)對(duì)軋鋼設(shè)備有效調(diào)速。以微張力控制法來促進(jìn)自動(dòng)化運(yùn)行過程的順利進(jìn)行，充分利用活套設(shè)施來進(jìn)行物料跟蹤，生產(chǎn)過程監(jiān)控，以傳動(dòng)執(zhí)行法來促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)，全面掌握微張力控制功能。科學(xué)的控制軋鋼生產(chǎn)速度，及時(shí)對(duì)軋鋼部位和尾部位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，為了更好的滿足軋鋼生產(chǎn)的基本需求，還需要在軋鋼附近及時(shí)安裝檢測元件，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)軋件運(yùn)行狀態(tài)的科學(xué)監(jiān)督和控制，確保軋鋼生產(chǎn)過程的科學(xué)性與有效性，在此環(huán)節(jié)還需要認(rèn)真做好信號(hào)采集、信號(hào)處理等相關(guān)工作，將軋鋼生產(chǎn)控制在合理范圍內(nèi)。充分利用熱金屬檢測儀來對(duì)軋件的頭部和尾部這兩個(gè)關(guān)鍵部位進(jìn)行科學(xué)檢測，利用熱金屬檢測儀來確定檢測元件的實(shí)際位置，對(duì)于兩軋鋼車間，使用的是一個(gè)熱金屬檢測器，科學(xué)檢測軋件相關(guān)信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行廢料檢測，在此環(huán)節(jié)，確保中小型軋鋼生產(chǎn)機(jī)器之間的距離控制在7m以內(nèi)。利用載荷時(shí)電流和軋機(jī)空轉(zhuǎn)來了解軋件頭部實(shí)際位置，在多次研究中發(fā)現(xiàn)，國家生產(chǎn)的熱金屬檢測儀更好的滿足了軋鋼生產(chǎn)的實(shí)際需求，成套設(shè)備的投入成本降低了，因此為了提高軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，需要將熱檢測儀靈活運(yùn)用在軋鋼生產(chǎn)過程中，確保軋鋼生產(chǎn)過程的可靠、安全運(yùn)行。目前熱金屬檢測儀更多的被應(yīng)用在冶金、軋鋼生產(chǎn)中，在高溫環(huán)境下利用熱金屬檢測儀促使被測物體反射出紅外線，借助光學(xué)部分來進(jìn)行聚焦，用戶及時(shí)利用控制系統(tǒng)來對(duì)輸出開關(guān)進(jìn)行科學(xué)有效的管理和控制，更好的將熱金屬檢測儀的自檢功能得到有效發(fā)揮，采用科學(xué)合理的檢測技術(shù)來提高軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量，最大限度的降低軋鋼生產(chǎn)成本，及時(shí)對(duì)相應(yīng)的檢測技術(shù)進(jìn)行科學(xué)有效的改進(jìn)，從而將檢測信號(hào)不準(zhǔn)確的問題得到了妥善解決。提高軋鋼生產(chǎn)的可靠性，及時(shí)對(duì)軋鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行合理優(yōu)化，有效降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障，只有這樣才能更好的滿足軋鋼生產(chǎn)的基本要求，改造后的熱金屬檢測儀容易維護(hù)和保養(yǎng)，減少了危險(xiǎn)區(qū)的作業(yè)時(shí)間，將軋鋼生產(chǎn)部門人員的勞動(dòng)強(qiáng)度有效降低了[7]。在軋鋼生產(chǎn)管理系統(tǒng)上安裝自動(dòng)控制裝置，提高檢測數(shù)據(jù)的有效性，進(jìn)一步優(yōu)化軋鋼控制系統(tǒng)，對(duì)于常規(guī)加熱爐要及時(shí)了解煙道狀態(tài)，全面掌握燃料的燃燒狀況，有效避免煙道漏風(fēng)，在系統(tǒng)操作完成后還需要仔細(xì)對(duì)煙道進(jìn)行全方位的檢查，及時(shí)排除故障，關(guān)閉爐門，在日常檢查中要及時(shí)對(duì)煙道的關(guān)鍵部位進(jìn)行科學(xué)檢查，及時(shí)解決煙道漏風(fēng)的問題。

4結(jié)束語

利用熱金屬檢測儀將檢測信號(hào)及時(shí)反映在光敏器件上，便于將光信號(hào)及時(shí)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，在經(jīng)過控制器處理這一過程中，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制的最終目的。利用載荷時(shí)電流和軋機(jī)空轉(zhuǎn)來了解軋件頭部實(shí)際位置，最大限度的降低軋鋼生產(chǎn)成本，及時(shí)對(duì)相應(yīng)的檢測技術(shù)進(jìn)行科學(xué)有效的改進(jìn)，及時(shí)排除故障，關(guān)閉爐門，增強(qiáng)了軋鋼生產(chǎn)的有效性。

參考文獻(xiàn)：

[1]李書蓬,李曉光,田紅梅.熱金屬檢測儀在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].自動(dòng)化應(yīng)用,2013(8):9~10.

[2]張洪霆.對(duì)軋鋼加熱爐出鋼溫度及計(jì)數(shù)系統(tǒng)的改進(jìn)[J].工業(yè)爐,2015(2):26~26.

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[4]張亮,張亞迎,陳洪波,等.一種縮短軋鋼生產(chǎn)線連續(xù)出鋼時(shí)間間隔的裝置:,CN206435577U[P].2017

作者：陶軍；郭繼飛 單位：中冶建筑研究總院有限公司