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《科技創新與應用雜志》2014年第二十五期

通過查閱大量的相關資料后發現，在影響車刀刃磨強度的各種因素中，前刀面是關鍵因素。為此，本文重點對車刀前刀面對刃磨強度的影響進行分析。車刀前刀面的形狀主要取決于斷屑槽，比較常見的形狀由平面和曲面兩種，其中曲面形前刀面的應用較之平面形前刀面的應用相對多一些，故此，文章通過對兩種不同形狀前刀面的刃磨強度進行比較，分析其對車刀刃磨強度的影響。

1前刀面對車刀刃磨強度影響的比較分析

通常情況下，斷屑槽主要是由以下幾個部分組成：直線、雙曲線和圓弧，相關研究結果表明，斷屑槽的形狀不同，對前刀面的刃磨程度均不相同。為了便于研究，假定平面與曲面的前刀面的前角和刀面寬度全部相同，并以此作為前提，對兩者的前刀面刃磨強度進行比較。平面前刀面與刀尖距離b的槽深可用AB=b•tanγ表示，通過作圖的方法得出圓弧形前刀面最大槽深h＜AB，由此可知，曲面形前刀面的刃磨強度要高于平面形前刀面的刃磨強度。為使比較結果更加直觀，設γ=13°b=8mm，經過計算可知，平面形的前刀面槽深約為1.84mm，圓弧形前刀面的槽深約為1.42，該值明顯小于平面形前刀面的槽深。通過對兩種不同形狀的前刀面刃磨強度進行比較分析后發現，在角度和寬度全部相同的前提下，曲面形前刀面的刃磨強度高于平面形。故此，在實際加工中，建議采用曲面形前刀面。

2提高曲面形前刀面刃磨質量的方法

雖然曲面形前刀面的刃磨強度比平面形前刀面的刃磨強度高，并且有利于加工，但在實際使用過程中發現，曲面形前刀面的刃磨相對比較復雜，同時，卸刀重磨也較為困難。一般可將車刀的刃磨過程中分為兩個部分，一部分是前刀面刃磨，另一部分是斷屑槽刃磨。在對前刀面進行刃磨的過程中，若是刀刃的傾斜角度為0時，只會出現兩個方向的直線運動，如果刀刃的傾斜角度大于0時，便需要增加一個移動方向，也就是說，會出現三個方向的運動。故此，在對曲面形前刀面進行刃磨時，應當確保刀具立裝，從而使傾斜為一個主偏角，這樣才能夠使主切削刀刃始終處于水平位置。在對斷屑槽進行刃磨時，考慮到形狀與尺寸的要求，應當將砂輪修整成型，鑒于此，可通過以下兩種方法來完成斷屑槽的刃磨。

2.1在刃磨時，讓砂輪的斷面與主切削刀刃保持平行，這樣砂輪的寬度便可與斷屑槽的寬度相等，在這一過程中，刀具做縱向的往復運行，砂輪只需要做垂直方向的運動，并且運動為間歇式，其軌跡與刀具的縱向運動相一致。這種刃磨方法的特點是簡單、方便、易于實現，其缺點是磨出的斷屑槽光潔度一般，并且還容易引起崩刃的情況發生。

2.2在刃磨時，可先將砂輪旋轉一個相對較小的角度，一般不超過1°，借此來使砂輪的斷面與主切削刀刃之間形成一個交角，同時，刀具在縱向上作往復運動，而砂輪只需要保持垂直方向的間歇進給即可。該刃磨方法中，因為砂輪旋轉了一定的角度，從而使其在磨削區的線速度方向與刀具的縱向運動方向不一致，這樣一來砂輪的速度便可分為兩個部分，一部分是縱向速度，另一部分為橫向速度，橫向速度會產生出側向滑動力，它具備修光作用，故此能夠使刃磨的光潔度大幅度提高，并且橫向滑動力始終壓向刀刃的刃口位置，不容易產生裂紋，有助于提高刃磨質量。由上述分析可知，第二種方法的刃磨效果更好一些，其能夠確保斷屑槽刃磨的精度和尺寸。為此，在實際應用中，可采用第二種方法對曲面形前刀面進行刃磨，這不但能夠降低車刀的刃磨和修磨難度，而且還能進一步提高刀具的刃磨質量，最為重要的是，可以顯著增強刃磨強度。

3結束語

綜上所述，文章通過對不同形狀前刀面刃磨強度的比較，分析了前刀面對刃磨強度的影響，結果表明，曲面形的前刀面刃磨強度要高于平面形前刀面的刃磨強度。因而，在實際車削過程中，建議選用曲面形的前刀面。同時，為解決曲面形前刀面刃磨困難的問題，又給出了兩種刃磨方法，后一種方法的刃磨效果較好，可在實際中應用。

作者：陳川雄單位：宜賓職業技術學院