本站小編為你精心準備了談規模豬場糞尿分離工藝設計應用參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

關鍵詞：規模豬場；糞尿分離工藝；設計；應用

我國是畜牧業大國，隨著規模養殖場的不斷發展，養殖糞污成為我國環境的重要污染源之一。據統計，2016年我國每年產生的畜禽糞便污染物約為55億t，是工業有機污染物的4.6倍。規模化養豬場每生產一頭肥豬約產生4t污水,一個年出欄一萬頭的肥豬生產線，每天產生的污水總量為100～150m3，COD平均為1500mg/L，BOD5達1200～1300mg/L，總氮量接近1100mg/L，總磷量約為440mg/L。由于大量畜禽糞污未經處理而直接排放，將對養殖場周邊的土壤、水體和空氣產生嚴重污染。不僅如此，養殖場排出的糞污中還含有大量的抗生素、重金屬及病原微生物等，也是重要的污染因素而制約養殖業的可持續發展。本文介紹的一種豬場糞尿分離工藝，是從當前源頭控制糞污角度，在當前豬場糞便處理方式及設備工藝的基礎上，設計的一種適合中小型豬場使用的糞尿分離收集及處理技術，同時還總結了該工藝在我市部分規模豬場的應用效果。

1糞尿分離工藝及技術要點

本技術的宗旨就是堅持減量化收集原則，圈舍使用漏縫板配套自動化刮糞板和排尿暗管等設施，可實現糞尿自然分離，干糞自動清理，尿液自動收集，顯著減少豬場用水量和污水排放量，提高生豬生產性能，降低養殖場人工成本等優勢。

1.1工藝技術要點

圈舍分為躺臥區和排泄區，排泄區地板使用漏縫板鋪設，地板下方建設V型糞道，V型角度設計在170°左右，糞道使用刮糞板清糞，糞板做單向刮糞設計，刮糞板的刮板是活動葉片，通過上方的牽引大梁控制開閉，刮糞板下方伸入到導尿管的刮片使用活動彈簧固定，刮糞板中央糞道下方埋設半圓型導尿管，糞道和導尿管縱向做傾斜設計，角度在2~3°左右，導尿管使用半圓形PVC管制成，管徑為0.1m,導尿管豬舍凈道方向低，糞尿進行反向收集（見圖1）。尿液流向凈道方向，凈道處下方建1m3大小的沉淀池，用來沉淀少量的干糞，沉淀池上端使用可移動蓋板蓋住，方便以后清理，沉淀池一端通過暗管排到舍外的發酵池，干糞通過刮糞板收集到污道一側，由于糞道有傾角，50m長的豬舍在污道端有0.7m左右的抬高，可以在清糞時直接將糞刮入運糞車內運到堆肥場。氧化塘建設目標是一年不用清理，建設面積500m2的豬舍，年飼養875頭豬，每頭豬每天產尿2.19kg，產尿230m3，因此為達到要求，建設容積在250m3的發酵池。

1.2技術操作流程

經過定點排泄馴化的豬90%以上會在漏糞板上排泄，糞和尿液落入V型糞道，干糞留在糞道上，達到一定數量時開動刮糞機，當繩索牽動刮糞板大梁時，大梁上的插銷帶動刮糞板向前翻轉，使刮糞板與地面緊密接觸，刮糞板返回時，大梁會向后滑動，帶動刮糞板向后翻轉刮板底部離開地面，刮糞板可以快速歸位，刮糞板下方，側面都安裝導向輪，減少刮糞板與墻面的硬摩擦。尿液會自動流到導尿管中進入發酵池。

2應用效果

為了比較傳統水泡糞和糞尿分離處理所產生污水的量，2016年7月在蚌埠市懷遠縣某養殖場一棟育肥豬舍進行了改造，并與該豬場另一棟采用傳統水泡糞處理的豬舍進行比較。改建的豬舍一端建有一個糞尿暫儲池，采取單獨收集，同時安裝墻壁嵌入截水式飲水系統，在豬舍改造完工后，將2棟豬舍按照生產計劃，集中裝入日齡和體重相近的同一批保育結束的仔豬，每棟豬舍裝豬350頭。在豬體重150kg左右時連續監測一周，測定每棟污水的排放量。結果見表1，可以看出傳統水泡糞每頭豬每日產生污水量在30kg左右，而采用糞尿分離技術后，每頭豬每日產生污水量在2.19kg左右（基本為純尿液），是傳統方式的1/10。以一個萬頭豬場為例，一年就多產生9.8萬t污水，因此糞尿分離技術節省大量的水資源，減少了污水產生量。同時反向集尿尿道中糞渣殘留明顯減少，觀察一月集尿池基本無糞渣殘留。

3結論

傳統養殖模式需要大量的水沖洗豬舍，由于飼料中的氮、磷吸收率較低，大量的氮、磷隨著排泄物排出體外，并隨著污水排放到環境中，在土壤中累積或流入水體中，這將導致水體富營養化，并造成魚類的大量死亡。實踐證明，采用本文設計的糞尿分離工藝及技術，可明顯減少規模豬場糞污是生產量，有效緩解豬場糞尿帶來的污染問題。雖然豬舍建設相對復雜，且豬場建設和改造需要增加資金投入，但長期使用，可通過降低糞污的環境污染，減少糞污處理成本等環節，達到得到回報。同時，該工藝技術可以減少豬舍內異味，凈道污道分開，減少疾病的傳播，減少藥物的使用，對豬場經濟效益的增長也具有一定意義。

作者：許百年 姚淳 聞愛友 潘磊 唐紅 龔爭 楊靖松 符布銀 胡洪 丁玉云 單位：安徽省蚌埠市畜牧獸醫技術推廣站