機械制造工藝加工技術探究范文
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1.1電阻焊接工藝電阻焊是把待焊接物體壓在正負電極之間，通電后借助電流通過接觸面時的電阻熱效應進行加熱熔化，使其與金屬有效固結。電阻焊優點眾多，焊接質量高、機械化程度高、容易實現自動化控制、生產效率高、污染小、噪聲低等，它在機械行業有著越來越廣泛的應用，尤其在航空航天和汽車制造業。缺點是成本較高，且后期維護修理難度較大，配套的無損檢測技術尚待發展。
1.2埋弧焊焊接工藝埋弧焊工藝是在焊劑層下燃燒電弧完成焊接的工藝。自動埋弧焊較為省力，車體送進焊絲，自動移動電弧，半自動埋弧焊還需要手動給進焊絲，移動電弧需要手工完成，后者的勞動強度較大，目前已經漸漸淡出市場。在焊接鋼筋時，一般以手工電弧焊為主，但目前電渣壓力焊已逐漸取而代之，它生產效率高，焊縫強度好，且焊縫美觀。但是，電渣壓力焊的焊劑選擇至關重要，尤其是焊劑酸堿度，它會對電流穩定性、冶金性能、工藝性能產生重大影響。
1.3攪拌摩擦焊焊接工藝分析該技術最早由二十世紀九十年代初期的TWI焊接研究所，簡稱FSW。二十世紀九十年代末期在鐵道交通建設、航空航天、車輛工程等領域得到重要應用，且適用范圍越來越廣泛。2002年，北京賽福斯特有限公司成立，也是首個應用攪拌摩擦焊的企業。該工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，比較省料。焊絲、保護氣、焊條焊劑都不需要，在焊接鋁制品時，優勢更加明顯，一個焊接攪拌頭能夠焊接七八百米的焊縫，且焊縫溫度穩定。
2.1精密切削直接切削是得到高精度產品的直接方法，但是收到刀具熱變形、機床、工裝誤差等因素的干擾，得到高精度產品很困難。唯有采用更先進的技術才能保證機床的高剛度和較好抗震性能，步進電機控制技術、空氣靜壓軸承、微驅動技術等都能夠大幅提高機床加工質量。另外，某些超精密加工機床可達到20000r/min。
2.2模具成型在汽車、電機、精密儀表和家電產品領域，至少有40%的產品由模具制造完成。模具的加工精度很重要，這也是衡量國家制造水平的重要標志。近年來出現的電解加工工藝能使得模具精度達到微納級，在復雜腔零件加工中得到了重要應用。
2.3精密研磨技術該技術在集成電路板硅片加工中應用廣泛，表面粗糙度能達到1.5mm，傳統的磨削難以達到加工要求，還要進行原子級拋光。各種新工藝、新原理的超精密研磨技術不斷涌現，例如非接觸研磨技術，能夠用于彈性發射器加工，還有利用化學試劑促進化學反應完成研磨工藝的化學研磨，也在精密零件磨削上得到了應用。
2.4納米技術納米技術是個學科交叉的產物，結合了先進工程技術和現代物理學。近年來，納米科技飛速發展，在硅片上刻字已經易如反掌，這也預示著信息存儲密度正在快速增長。
2.5微細加工技術現代電子科技的一大理念是“小而精”，電子元件越來越“袖珍”，能量消耗越來越低。超微細粒子技術講半導體加工精度提升到了幾百埃的程度，在半導體微電子封裝領域效果顯著。
作者：李瑞婷單位：重慶工業職業技術學院
