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一、設備管理模式和創新

1.以可靠性為中心維修和全員生產維修管理模式歷次大修，特別是轉動設備，都要求有大修方案、檢修記錄、質量管理和試車記錄，并存檔保存以備后續查看和參考；對于大型設備大修特別是自主大修的設備，要求及時總結，關鍵檢修步驟必須有專業工程師、技師和相關主管簽字確認。從點檢、維修計劃、大修風險評估、失效分析到試車運行等步驟，都有操作、維修安全和其他部門人員參與，逐步形成以設備可靠性為中心、全面生產維護和維修管理模式，并不斷在實踐中完善改進，思路和流程見圖1。

2.基于狀態監測的設備運行管理，延長大修周期和節約維修成本狀態監測方法近十年在中國發展比較快，大鵬公司在狀態監測方面走在LNG同行的前列，擁有在線振動和離線監測系統，紅外線監測儀器，馬達狀態監測、潤滑油監測和超聲波狀態監測儀器等，從事該項工作的人員都參加過相關培訓并獲得認證資格。維修管理模式有被動（事后）維修、計劃定期（預防）維修、狀態維修和預知性主動維修等管理模式，其中預知性主動維修是發展的趨勢；大鵬公司逐步在實現從計劃性定期維修逐步結合狀態監測預知性維修管理模式，并積極推行全員生產維修和可靠性為中心的維修（RCM）管理模式，并在實踐中完善提高。努力實現全員生產維修(TPM)以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。并積極推行全面規范化生產維護（TnPM）是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以員工的行為規范為過程，全員參與為基礎的生產和設備系統的維護、保養和維修體制；例如，現場關鍵設備都制作了TnPM設備巡檢看板，規范工藝操作和現場技師的巡檢；設備管理思路和模式示意圖見圖2。結合狀態監測、失效分析和設備性能評估，優化維修策略，逐步延長了設備大修周期；例如把低壓泵、高壓泵、BOG壓縮機、海水泵設備從廠家推薦的10000h、10000h、8000h和25000h大修逐步提高，分別達到22000h、26000h、1600h和32000h，為公司節省備件費、維修費和廠家服務費用近6年來初步估算近千萬元。

二、設備管理提高效率重在提高人員素質和降低管理成本

從管理要效益方面，主要從以人為本、培養人才、降低設備運行成本與能耗和降低維修成本等方面著手。

1.提高軟實力，以人為本打造過硬團隊全員規范化體系是與員工的培訓和成長同步進行的，即員工進步和企業發展相互作用螺旋式上升，企業的進步必須將員工能力成長納入管理體系。大鵬公司成立至今已向同行輸出大量人才，其中不少人員在新單位成為技術骨干和管理人員，這歸功于公司對人才培養的重視。首先注重理論培訓：加強內外部培訓,每年給員工外出培訓或者考察的機會，并在內部員工分享；定期邀請外方專家給員工講解專業和設備管理方面的知識；多名骨干到澳大利亞參加“中澳基金”學習；注重內部培養，定期根據內部員工感興趣的課題進行內部分享培訓。其次是加強實踐鍛煉，為了拜托對國外專家的依賴，逐步從完全依靠國外廠家大修向自主大修轉變；從大修方案編寫、備件核對和管理、大修后設備試車和運行狀況評估等，逐步依靠自己員工，鍛煉和提高了設備維修管理團隊的維修技能與管理水平，減少外方專家的依賴更節約維修成本。

2.設備合理利用和降低能耗為了挖潛增效，公司優化工藝操作合理利用設備同時降低能耗；例如，通過優化BOG壓縮機啟停，節約電能；多利用自然資源海水的熱量汽化，減少使用浸沒式汽化器SCV對天然氣的消耗等。粗略估算，每年可為公司節約百萬元以上的能耗；實現低能耗、減少碳排放為國家環保貢獻一點力量。

3.降低設備管理成本降低設備管理成本，除了延長大修周期、自主維修、備件國產化和合理保養和利用設備等措施外，還要從合理計劃與預算和備件管理等方面著手。計劃和預算在企業設備管理中很重要，計劃和預算偏多，造成資金成本的浪費。為了減少浪費，每年預算都要根據次年的維修計劃合理估計，大鵬公司2013年預算和實際開支相差成功控制在5%以內。據統計很多大型企業設備維修費用占企業生產成本的8%以上，而備件費用又占維修費的70%～80%。備件費用占用企業寶貴的流動資金；作為備件庫存管理，在保證企業可靠運行的同時，盡可能地降低庫存和備件費用；不優化安全庫存、重點采購和經濟采購量等庫存參數設置，盡量降低庫存的同時保證現成設備維護與維修的可靠性。備件管理庫存參數設置原理和庫存管理定量模型示意圖。

作者：魏光華單位：廣東大鵬液化天然氣有限公司