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摘要：印制電路板制作過(guò)程中，線路圖形主要借助圖形電鍍銅錫或者是堿性蝕刻的方法。其中，錫層屬于堿性蝕刻保護(hù)層，當(dāng)蝕刻線路成型以后，使用硝酸退錫劑進(jìn)行處理。在文中，站在電鍍錫工藝角度，分析物料使用錫球亦或是錫棒的問(wèn)題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高。

關(guān)鍵詞：電鍍錫工藝；成本管理；改善；探析

1基于錫層厚度條件下降的基銅產(chǎn)品抗蝕刻能力試驗(yàn)研究

1.1試驗(yàn)項(xiàng)目

在該試驗(yàn)項(xiàng)目當(dāng)中，基板銅的厚度是175微米，屬于超厚基銅電鍍產(chǎn)品。當(dāng)鍍錫電流密度達(dá)到每平方分米1.2安的情況下加工錫層抗蝕刻液能力。

1.2試驗(yàn)?zāi)康?/p>

在蝕刻慢車速且堿蝕時(shí)間不斷加長(zhǎng)的情況下，將鍍錫層的厚度減少，了解能否與蝕刻保護(hù)層作用相適應(yīng)[1]。

1.3試驗(yàn)具體方案

第一，選擇使用厚度是175微米的基銅板材開展降低錫層厚度的試驗(yàn)。第二，對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行選取。在所有訂單當(dāng)中，線寬間距是厚度175微米基銅條件之下的最小產(chǎn)品，具體的工號(hào)為T34380。實(shí)際數(shù)量選擇五塊坯板，具體的尺寸為533mm×406mm。第三，在試驗(yàn)過(guò)程中，選擇使用鉆孔程序、膠片資料以及疊板數(shù)等等，都屬于正常的產(chǎn)品。第四，開展試驗(yàn)的過(guò)程中，需要嚴(yán)格遵循正常產(chǎn)品的加工流程，下料環(huán)節(jié)優(yōu)先，隨后是鉆孔、去毛刺沉銅、浮石刷片，在此基礎(chǔ)上要進(jìn)行圖轉(zhuǎn)覆膜與圖形電鍍的操作，最后去膜堿蝕退錫并展開檢驗(yàn)工作[2]。第五，設(shè)定試驗(yàn)板。首先，加工電鍍?nèi)€，鍍銅的具體時(shí)間應(yīng)控制在66分鐘，而電流的密度是每平方分米2.2安。鍍錫時(shí)間應(yīng)控制在10分鐘，且電流密度為每平方分米1.2安。其次，在去膜的過(guò)程中，控制車速方面，應(yīng)將常規(guī)產(chǎn)品的加工車速確定成每分鐘2米。經(jīng)過(guò)連續(xù)三遍走以后，對(duì)錫面的狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。再次，對(duì)于蝕刻而言，要將基銅175微米產(chǎn)品的銅厚度作為車速重要參考依據(jù)，開展蝕刻操作，即每分鐘0.7米。完成蝕刻以后，對(duì)錫面的狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)。最后，在退錫環(huán)節(jié)，保證車速正常，并在此基礎(chǔ)上開展銅面狀態(tài)的檢驗(yàn)工作。

1.4試驗(yàn)結(jié)果分析

當(dāng)車速選擇為每分鐘2米的情況下，連續(xù)走三遍并退膜，對(duì)錫面的狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)車速選擇為每分鐘0.7米的情況下，開展堿性蝕刻，并對(duì)錫面的狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)[3]。在采用正常車速并退錫以后，對(duì)線條銅面的狀態(tài)加以檢驗(yàn)。

1.5試驗(yàn)結(jié)論

在試驗(yàn)過(guò)程中，調(diào)整鍍錫電流的密度，即每平方分米1.2安，完成錫層加工任務(wù)。經(jīng)過(guò)三遍去膜以后，堿性蝕刻的車速控制在每分鐘0.7米，針對(duì)坯板圖形的上部、中部與下部典型的密集線路、獨(dú)立線以及排線展開重點(diǎn)地檢查[4]。在錫層的作用下，銅面能夠保證完整，且不存在銅面腐蝕的問(wèn)題。

2電鍍錫工藝物料的調(diào)整研究

選擇使用鍍錫工藝的過(guò)程中，選擇使用的物料通常包含了硫酸、鍍錫光亮劑、硫酸亞錫以及鍍錫光亮劑[5]。而消耗點(diǎn)則表現(xiàn)在錫陽(yáng)極，確保能夠合理地使用錫陽(yáng)極，這也是工作的重點(diǎn)。現(xiàn)階段，針對(duì)公司既有三條電鍍線體，新采購(gòu)的電鍍線，實(shí)際使用的是錫陽(yáng)極是球狀，利用鋯籃盛裝的方式。而其他兩條電鍍線體仍選用了錫棒的方式。由于選擇使用的錫棒有寶劍效應(yīng)的問(wèn)題，所以長(zhǎng)度為600毫米的錫棒，其自身重量是8.8千克。在使用至2千克的情況，會(huì)受到面積小因素的影響，使得鍍錫電流無(wú)法進(jìn)入，引發(fā)脫落的問(wèn)題[6]。在這種情況下，要求就是更新，所以需將剩余兩公斤錫頭作為廢品進(jìn)行處理，致使成本浪費(fèi)嚴(yán)重，占地與人力資源出現(xiàn)浪費(fèi)。對(duì)錫球使用以后，由于錫球選擇使用鋯籃裝好，所以能夠用到零，使用率是百分之百。除此之外，每公斤錫球和錫棒的價(jià)格相同。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)注意的是，鋯籃內(nèi)部存在架空的隱患，而且在操作不合理的情況下，會(huì)出現(xiàn)銅球和錫球混合使用的情況，對(duì)藥液嚴(yán)重污染。對(duì)于架空的問(wèn)題，明確規(guī)定在使用過(guò)程中要定期地增加陽(yáng)極頻率，同時(shí)在增加的同時(shí)，要借助硬塑料管下捅陽(yáng)極，對(duì)架空的問(wèn)題予以有效地消除。而在解決混用問(wèn)題的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)銅陽(yáng)極進(jìn)行清理添加操作，并在線體的尾部展開操作。對(duì)于清理添加錫陽(yáng)極而言，要求選擇線體前面進(jìn)行操作[7]。另外，要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠正確認(rèn)知規(guī)定操作的重要作用。當(dāng)前選擇使用錫棒的兩條電鍍線體，每年消耗的錫棒料頭高于50萬(wàn)元，即便將剩余料頭賣掉，也會(huì)有10萬(wàn)元左右的經(jīng)濟(jì)損失，占用場(chǎng)地與資金積壓的問(wèn)題都十分顯著。由此可見，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的改造。在改造過(guò)程中，主要涵蓋了鋯籃、鋯陽(yáng)極與鋯冷卻管的采購(gòu)和改造所需人工費(fèi)用，大概在10萬(wàn)元。由于這兩條電鍍線體中的一條已經(jīng)老化且陳舊，所以被列入到報(bào)廢設(shè)備范疇內(nèi)，而另外一條距離報(bào)廢年限仍有5-6年的時(shí)間[8]?；诖?，可以選擇使用以下改造方案：無(wú)需改造被列入報(bào)廢行列的電鍍線體，并將新采購(gòu)電鍍線體設(shè)置成錫球陽(yáng)極。在更換新舊設(shè)備的過(guò)程中，要購(gòu)買錫陽(yáng)極，對(duì)線體使用予以管理和控制。保證更替新舊設(shè)備的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)錫棒的零庫(kù)存。如果是有改造價(jià)值的電鍍線體，應(yīng)保證在完成改造后和既有錫球錫槽型號(hào)相同，盡量降低庫(kù)存工藝的備件數(shù)量。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，新工藝加工參數(shù)變化在帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)上，同樣也會(huì)產(chǎn)生一系列的負(fù)面影響。由于生態(tài)環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展成為國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要戰(zhàn)略，所以在電鍍錫工藝使用的過(guò)程中，也應(yīng)當(dāng)綜合考慮這一理念，注重工藝應(yīng)用的成本管理問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際情況，科學(xué)合理地選用改善控制的措施。

參考文獻(xiàn)：

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[7]武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司.冷軋電鍍錫廢水處理工藝:CN201510930802.7[P].2016-04-20.

[8]河鋼股份有限公司.電鍍錫助熔槽外排液分級(jí)回用系統(tǒng)及工藝:CN201610597989.8[P].2016-10-26.

作者：謝景雄 單位：東莞市廣華化工有限公司