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摘要：在水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上直接反映了水泥制造企業(yè)的管理水平與生產(chǎn)技術(shù)水平，是企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和動力。為確保水泥生產(chǎn)質(zhì)量，就要加強對水泥生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的監(jiān)管，確保生產(chǎn)流程的規(guī)范化與合理化，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。但在目前來看，在水泥生產(chǎn)中對于材料的使用還存在有一定的問題，對水泥產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量帶來了一定的影響。為此本文就對水泥生產(chǎn)中材料使用存在的問題進行簡單的分析與探討。

關(guān)鍵詞：水泥生產(chǎn)；材料使用；存在問題；解決對策

隨著城市工業(yè)化進程的推進，以及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及交通運輸事業(yè)建設(shè)事業(yè)的快速發(fā)展，工程項目數(shù)量不斷增加，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程項目中水泥是其重要的施工材料，因此對于水泥的需求也在不斷上漲。在各種工程項目建設(shè)中水泥發(fā)揮著重要的作用，同時工程建設(shè)單位也對水泥質(zhì)量要求不斷提高，在水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對水泥生產(chǎn)材料配比與使用的質(zhì)量情況進行嚴格管理，確保水泥使用質(zhì)量[1]。

一、水泥生產(chǎn)材料中堿含量的控制

在水泥生產(chǎn)過程中其含堿量直接影響到工程混凝土質(zhì)量，不同的水泥含堿量也會對工程混凝土產(chǎn)生不同的影響。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)注重水泥中對堿含量的控制。根據(jù)相關(guān)調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn)，在水泥生產(chǎn)中堿含量在一定程度上對水泥抗裂性具有影響，當含堿量低于0.6%的氧化鈉，水泥抗裂性會明顯增加，當水泥含堿量低于到0%時，則水泥抗裂能力也會得到明顯的改善，因此在水泥生產(chǎn)中需要對堿含量進行合理控制，盡量減少對堿含量較高的材料應(yīng)用[2]。雖然當前在水泥生產(chǎn)中并不限制水泥堿含量，但在工程實際監(jiān)測中，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果表明具有高堿含量的水泥會導致混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，從而使混凝土結(jié)構(gòu)劣化。因此在水泥生產(chǎn)與制造過程中，對于水泥生產(chǎn)原料的含堿量進行控制。

二、水泥生產(chǎn)材料可持續(xù)性

隨著科技進步人們的環(huán)保意識增強，為提高資源的利用率，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中就應(yīng)當注重其節(jié)能環(huán)保性，降低能耗，促進水泥生產(chǎn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時在水泥生產(chǎn)材料的使用過程中也要注重原材料的環(huán)保型與生態(tài)性能，確保可以生產(chǎn)出高性能，低能耗水泥，同時加強對城市廢棄物與工業(yè)廢棄物的資源利用效率，加強對水泥制備與應(yīng)用的研究，才能更好的推動水泥材料使用的科學性[3]。在水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)以實用性、高效性與節(jié)能環(huán)保性能特點為根本目的，從而實現(xiàn)節(jié)約化生產(chǎn)與清潔生產(chǎn)的效果，推動水泥制造企業(yè)與工業(yè)制造領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。在21世紀社會發(fā)展的新形勢背景下，水泥生產(chǎn)材料主要研究方向是減少水泥生產(chǎn)材料中有害氣體排放，在原材料使用中應(yīng)增加對工業(yè)廢氣資源與低品位原燃料的使用程度與范圍[4]。

三、生料使用

根據(jù)原料角度，在水泥生產(chǎn)中對原料可以劃分為生料與熟料兩種，兩者之間在材料結(jié)構(gòu)上具有一定的差異，同時在水泥生產(chǎn)過程中采用的也是不同的使用工序。其中生料主要是由鐵礦粉、黏土與石灰石按照一定比例所混合的材料。當前在水泥生產(chǎn)中對于生料使用與結(jié)構(gòu)搭配中還存在有一定的問題，如對于礦化劑、高品位石灰石、鐵粉、黏土等傳統(tǒng)原料使用存在有不合理、不經(jīng)濟的問題，如在高品位石灰石中需要在高溫環(huán)境下才能促成碳酸鈣的分解，通常起始分解溫度應(yīng)控制在830度左右，要達到沸騰分解則需要在950度的環(huán)境下才能實現(xiàn)，終止分解溫度則應(yīng)達到1100度，在水泥生產(chǎn)中導致能耗較高。為此對于水泥工業(yè)來說對水泥生產(chǎn)生料構(gòu)成比的調(diào)整成為當務(wù)之急，根據(jù)實際情況對于鐵質(zhì)、黏土原料與石灰石等在使用中加以調(diào)整，如在金屬礦的選用中應(yīng)選擇具有較高鐵含量的金礦尾砂，在金礦選礦后，排除粉砂狀廢渣，由于我國金礦尾砂的生產(chǎn)量較大，廢棄尾砂無需耗費大量資源成本，但在使用中會造成一定的環(huán)境污染問題，當前對于金礦尾砂處理辦法還未進行深入的研究，在水泥生產(chǎn)中將金礦尾砂作為生產(chǎn)原料，可以從環(huán)保性能與經(jīng)濟性能上來或上限對金礦尾砂的治理工作[5]。

四、熟料使用

在水泥生產(chǎn)中對水泥生料在1450度環(huán)境下進行煅燒，從而形成熟料。通過對熟料進行科學控制，可以提高水泥質(zhì)量與使用性能。在水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)用熟料，可以加強對低鈣水泥熟料研制與開發(fā)，通過硅酸二鈣來制造出低熱硅酸鹽水泥，從而實現(xiàn)降耗，減少廢氣排放的作用，降低水泥生產(chǎn)制造企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本。在熟料煅燒中其燒成溫度與通用硅酸鹽水泥相比較低，可以將溫度控制在1350度左右，產(chǎn)生二氧化碳等廢氣，將廢氣排放量控制在10%以內(nèi)[6]。另外，低熱硅酸鹽水泥還具有較高的抗硫酸鹽性能，良好的耐磨性，低干縮性，在高性能混凝土結(jié)構(gòu)建設(shè)中可以很好地適應(yīng)高強度與高耐久性工作環(huán)境的要求，提高水泥質(zhì)量。其次，當前國家對于高性能水泥的應(yīng)用與制備是重點研究與開發(fā)項目，加強對高膠凝性高鈣水泥熟料體系研究，可以提高水泥熟料膠凝性，從而提高水泥性能。結(jié)語：綜上所述，在水泥生產(chǎn)制造中對于生產(chǎn)材料控制與應(yīng)用，在一定程度上決定了水泥的生產(chǎn)質(zhì)量，是生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保性水泥的重要措施，也是水泥生產(chǎn)企業(yè)與產(chǎn)業(yè)所需重視的問題，對水泥生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展問題具有重要的意義和影響。在水泥生產(chǎn)過程中需要對生產(chǎn)材料配比問題，組成問題及高科技應(yīng)用進行有效控制，為確保水泥制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與健康發(fā)展，在水泥生產(chǎn)中就要對生產(chǎn)材料進行科學調(diào)配與改革，加強對材料使用原料的控制度，確保水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻：

[1]劉靜靜,黎圣,覃朝科,李蘅,何娜,張靜.鉛鋅硫化礦尾礦用作生產(chǎn)復合硅酸鹽水泥混合材料的試驗研究[J].礦產(chǎn)與地質(zhì),2015,29（05）：678-681.

[2]劉魁.協(xié)同研發(fā)“第二代”新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)——訪中國建材集團總經(jīng)理、中國建筑材料科學研究總院院長姚燕[J].中國建材,2013（01）：62-65.

[3]楊曉杰,周惠群,李春燕,普欣堯.服務(wù)于新型干法水泥生產(chǎn)重構(gòu)無機非金屬材料專業(yè)核心課程體系[J].建材發(fā)展導向,2010,8（03）：23-25.

[4]本刊編輯部.抗磨技術(shù)進步支撐水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗——第四屆中國水泥工業(yè)耐磨材料技術(shù)研討會綜述[J].新世紀水泥導報,2010,16（03）：7-10.

[5]王立久,穆木蘭.植物纖維生產(chǎn)水泥基泡沫保溫墻體材料的研究[J].混凝土,2010（03）：61-62+66.

[6]陳友德.水泥生產(chǎn)的技術(shù)進展和耐火材料的發(fā)展趨勢（上）[J].中國水泥,2002（07）：45-47

作者：李清穩(wěn)1；馬澤2；孫振賀3 單位：1.（華北理工大學冶金與能源學院，2.（華北理工大學機械工程學院，3.（保定學院汽車與電子工程學院