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1施工機(jī)具和檢測設(shè)備

(1)化工裝置大檢修高空作業(yè)多。施工前應(yīng)根據(jù)檢修計劃內(nèi)容，核實每份工單的具體位置和詳細(xì)情況，根據(jù)檢修方案制訂吊車和腳手架需求計劃，并落實吊車需用的數(shù)量和進(jìn)出場時間，確定腳手架搭設(shè)的具體位置、數(shù)量和驗收交付時間。租賃的吊車在租賃協(xié)議中要明確設(shè)備不能正常工作時租賃方應(yīng)承擔(dān)的違約責(zé)任，避免因此造成工期延誤帶來的經(jīng)濟(jì)損失。(2)各類機(jī)具包括租賃、班組自帶機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一管理。進(jìn)場時進(jìn)行測試、調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，對滿足設(shè)備使用性能的逐一編號，掛牌管理。主要設(shè)備如焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、抽芯機(jī)等應(yīng)定機(jī)定人，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，準(zhǔn)備好配件，出現(xiàn)問題可隨時更換。(3)檢測設(shè)備主要有氣體分析儀和試壓裝置。試壓用壓力表應(yīng)選擇必須選用兩個量程相同經(jīng)校驗核合格并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5級。

2材料管理

(1)妥善安排材料進(jìn)場時間和進(jìn)貨檢驗工作。檢修工程工單多、技改項目所用材料繁雜，有時會遇到上千種不同規(guī)格品種的備件，且多數(shù)為廠方料，若不能及時到貨，將嚴(yán)重影響施工，容易造成窩工。因此，在材料管理上首先應(yīng)根據(jù)工單逐一落實所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時間，及時與廠方供貨管理部門聯(lián)系，爭取第一時間領(lǐng)取到所需材料。其次要做好到貨材料、配件的清點、檢驗和保管，所有材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，外觀質(zhì)量完好，有質(zhì)量證明書或合格證。(2)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求做好合金材料的成分復(fù)驗，并涂刷好色標(biāo)或標(biāo)識，確保其材質(zhì)可追溯。檢修項目中會用到許多規(guī)格尺寸相同但材質(zhì)不同的螺栓螺母，肉眼很難分辨，因此，應(yīng)對檢驗合格后的不銹鋼、合金鋼螺栓螺母按照規(guī)定涂刷色標(biāo)，色標(biāo)與材質(zhì)對應(yīng)。涂刷時螺栓在一端標(biāo)記，螺母在側(cè)面的一個平面標(biāo)記，以便于分辨。(3)焊接材料管理。①在現(xiàn)場就近設(shè)置焊材二級庫，以便于焊接材料的領(lǐng)用和回收。二級庫各項設(shè)備(烘干箱、除濕機(jī)、溫濕度計)應(yīng)齊全并保持完好;二級庫要建立入庫、烘干、發(fā)放、回收、干濕度臺帳。各種不同材質(zhì)的焊接材料(焊條、焊絲)易混淆，入庫檢驗后，應(yīng)采用色標(biāo)加以區(qū)分，避免發(fā)放、領(lǐng)用時出錯。②焊工領(lǐng)用焊材時必須持有焊接技術(shù)人員簽發(fā)的領(lǐng)用單，焊工在任何班次中最多領(lǐng)取4個小時的焊材使用量。焊工應(yīng)將焊條存放于便攜式可加熱的焊條桶中，隨用隨取，具體做法是:焊工領(lǐng)出焊條后應(yīng)立即放進(jìn)焊條桶，在焊接間隙，將焊條筒放在焊機(jī)旁邊，插上電源進(jìn)行加熱保溫，保證焊條始終處于恒溫狀態(tài)，嚴(yán)格控制焊條的含水率。剩余的焊接材料必須退回到焊接材料二級庫，焊工不得保管任何焊接材料。③提前做好預(yù)制產(chǎn)品加工。檢修工程用到的輔助生產(chǎn)設(shè)施和器具，如人孔防雨蓋板、臨時盲板、試壓用臨時墊片及防風(fēng)防雨棚，還有管口、設(shè)備口臨時封堵用品以及零、部件、工具貯存設(shè)施，有些是非標(biāo)件，需提前定制或預(yù)制，在制訂材料需求計劃時需根據(jù)施工方案預(yù)先進(jìn)行規(guī)格、型號和數(shù)量統(tǒng)計，提前采購或委托加工。

3技術(shù)管理

3．1高度重視檢修前的聯(lián)合檢查確認(rèn)(1)檢修前，施工技術(shù)管理人員會同車間主管人員一起到現(xiàn)場最終確定檢修工作內(nèi)容和計劃工作量。根據(jù)計劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報機(jī)動部、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出進(jìn)度計劃表，將每一項工作內(nèi)容具體落實到班組或個人。(2)施工員和班組長提前熟悉現(xiàn)場每份檢修工單的位置、工作量和檢修難度，對檢修設(shè)備進(jìn)行掛牌管理，把每一檢修點的工作內(nèi)容詳細(xì)地寫在牌上，使每個人一到檢修點，看所掛的牌就清楚地知道需要做的工作。

3．2采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)交底的指導(dǎo)性(1)由于檢修工作內(nèi)容和施工工序明確，工作流程清晰，每個工單號所用材料、機(jī)具、時間明確，但需要交底的班組和人員多，都采用傳統(tǒng)的書面交底方式費(fèi)時費(fèi)力且效果不一定好，因此，可以針對不同工序的作業(yè)特點采用不同的技術(shù)交底方式，提高感性認(rèn)識，將書面表達(dá)內(nèi)容直觀化，可視化。例如法蘭設(shè)備的拆卸技巧與方法可采用圖示和現(xiàn)場操作示范的交底方式進(jìn)行。(2)對焊接作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底可采用在預(yù)制場建立焊口組對及焊口成形樣板件的方法，使工人掌握管道組對間隙和坡口打磨規(guī)格的要求，提高焊接一次合格率。(3)對管道及設(shè)備布置復(fù)雜的地方，可以采用三維圖型或視頻進(jìn)行交底，以增強(qiáng)技術(shù)交底的指導(dǎo)性，起到事半功倍的效果。

3．3焊接和無損檢測管理(1)檢修項目的焊接工作總量雖不是很大，但檢修中需焊接的正是那些最容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷的部位，因此焊接工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，必須嚴(yán)格檢驗和管理。參加檢修的焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)之前必須接受廠方組織的技能考核，考核合格的焊工由廠方頒發(fā)統(tǒng)一編號的《焊工資格證》，焊工現(xiàn)場作業(yè)時必須隨身攜帶《焊工資格證》。(2)焊接作業(yè)環(huán)境管理。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)措施，將風(fēng)速控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)(氬弧焊小于2米/秒，電弧焊小于8米/秒)。地面施焊用簡易防風(fēng)棚;管廊上用防火毯，下墊防火，側(cè)圍防風(fēng)，上遮防雨;管架上面空間有限使用防風(fēng)棚受到限制時，可用防火布、彩鋼瓦等進(jìn)行上下和側(cè)面遮擋防護(hù);焊接管的管口要進(jìn)行封堵，防止“穿堂風(fēng)”的影響。(3)無損檢測管理。焊接專業(yè)人員或質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)焊接工作完成情況和檢修進(jìn)度計劃與檢測單位做好對接、協(xié)調(diào)，進(jìn)行無損檢測點口委托，確保無損檢測不積壓。對出現(xiàn)的不合格片，必須及時進(jìn)行返修、擴(kuò)探等關(guān)閉工作。應(yīng)建立焊工臺帳，加強(qiáng)焊工的動態(tài)管理，及時統(tǒng)計每個焊工的焊接一次合格率。對達(dá)不到合格率要求的焊工應(yīng)查找原因，避免影響整體焊接質(zhì)量水平。

4施工現(xiàn)場安全管理

化工裝置檢修雖然施工點集中，但作業(yè)面有限，而且多為受限空間作業(yè)。檢修前，應(yīng)組織施工技術(shù)人員和安全員對各項工作按任務(wù)或步驟進(jìn)行作業(yè)危害分析，識別潛在危害及其風(fēng)險等級，采取相應(yīng)控制措施，將風(fēng)險降低至可接受程度，確保裝置內(nèi)工藝系統(tǒng)、檢修環(huán)境等得到妥善處理，各類安全措施得到落實。化工裝置檢修的潛在危害和控制措施。

5結(jié)束語

化工裝置多數(shù)涉及到高溫高壓的操作環(huán)境和易燃易爆、有毒有害的工藝介質(zhì)，使用條件和操作環(huán)境苛刻。檢修工作必須圍繞檢修項目特點，在抓好進(jìn)度控制的同時確保各項現(xiàn)場管理和施工技術(shù)措施落實到人，實施到位，才能保證檢修項目優(yōu)質(zhì)、安全、高效完工。

作者：雷芳單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司