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《天津冶金雜志》2015年第一期

1高爐混噴技術應用

1.1兩制粉系列送粉改造原設計1#制粉系列只能為1#、2#、5#高爐噴煤，2#制粉系列只能為3#、4#高爐噴煤。只要一個系列出現故障，至少有兩個高爐停煤。我們將1#制粉系列1#高爐噴煤主管道與返粉管道之間加連通，為2#制粉系列的煤粉倉送粉；將2#制粉系列的備用噴煤管道與1#制粉系列的5#高爐噴煤返粉管道之間加連通，為1#制粉系列的煤粉倉送粉；這樣能實現互相送煤，在出現單列檢修或故障時不影響高爐的正常噴吹煤粉。

1.2建立制粉與熱風爐的聯系制度制粉系統加熱爐使用熱風爐廢煙氣作為干燥惰化介質，由于一個制粉系統取自兩個高爐的熱風爐廢煙氣，當其中一座高爐休風檢修后，另一座高爐的熱風爐在換爐時排放廢氣中O2含量有可能超標，影響到制粉生產。對此我們制定了高爐檢修時制粉與熱風爐的聯系制度，規定當其中一座高爐休風檢修后，另一座高爐的熱風爐在換爐時必須提前與制粉聯系，保證了制粉的安全生產。

1.3增設噴槍自動清堵設施針對直接噴吹管道長、壓力損失大、噴槍堵塞難處理的情況，增設了噴槍自動清堵設施。在分配器出口的每支噴吹支管上安裝傳感器，在線測量煤粉流量；在給煤閥和吹掃閥后增設了自動閥門。在監測到煤粉濃度在正常操作情況下出現堵管趨勢時，系統自動進行反吹堵操作，使之在沒有被完全堵塞前即被處理。

2高爐混噴后的強化操作

2.1改善入爐原燃料質量焦炭是高爐冶煉的重要燃料，隨著高爐富氧大噴吹技術的不斷發展，其焦炭作為料柱骨架的作用顯得越來越重要。天鐵第一煉鐵廠高爐所使用的焦炭都是濕法熄焦，水分在6%上下波動，經常有大量的焦粉粘附在焦塊上，影響焦炭的篩分效果，導致大量的焦粉入爐，給高爐操作和提高煤比帶來很大的困難。為此，高爐采取利用熱風爐廢氣對焦炭進行預熱的方法來提高焦炭的篩分效果，盡量做到減少焦粉入爐，為提高煤比創造條件。

2.2提高風口區理論燃燒溫度混噴后堅持全關冷風大閘操作，充分發揮熱風系統空氣和煤氣雙預熱技術，助燃空氣摻氧技術，保持風溫在1150℃以上；同時制定了各高爐富氧規定，由生產調度統一協調富氧量，平均富氧率達2.9％左右，風口區理論燃燒溫度達2300℃以上，為提高煤比降低焦比創造了條件。

3混噴后的問題

振動篩排污方式不合理。現煤粉倉上的振動篩排污管道，直接甩在煤粉倉頂。每次清理振動篩排污管道時，只能將煤粉雜物清理在煤粉倉頂上，不但造成煤粉浪費，還污染了環境。我們準備在排污管道上增加一道過濾篩網和排污門，將排污管道接至煤粉倉。這樣，在排污門僅清理雜物，而煤粉可通過排污管道排至煤粉倉。

4混噴效果

通過一系列的混噴工藝和高爐操作改進，高爐爐況穩定順行，取得了較好效果。由于2014年5#高爐有兩次大的檢修，一直使用舊系統噴吹無煙煤，因此只對1#~4#高爐混噴前后的主要技術指標進行了對比，見表2。從表2可以看出，混噴后煤比提高，焦比降低，但綜合焦比上升12kg/t，其原因主要是綜合入爐品位下降1.2％，而且2010年1#、2#、4#高爐各中修一次，影響了高爐能耗升高，混噴對高爐各項技術指標和經濟指標作用十分明顯。

5結論

原燃料條件改善、入爐品位提高等都有利于煤比的提高。天鐵高爐煤粉揮發份控制在18%～21%，煤比160～180kg/t。風溫在1150℃以上時，富氧率在3％以上的高爐，煤比可以提高到160kg/t以上。

作者：李小偉單位：天津天鐵冶金集團第一煉鐵廠