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《天津冶金雜志》2015年第一期

1鍋爐用能調整成本情況

用能結構調整使焦煤由改前月均68.97萬m3直降為0，節省成本67.6萬元；天然氣由月均32.67萬m3降至7.97萬m3，節省成本55萬元；高煤改造前后月均差額70萬m3，增加成本3.5萬元，計算得出成本月節約119.1萬元。壓縮空氣0.23元/m3、電0.65元/kW•h、除鹽水15元/t，各月噸蒸汽成本：噸蒸汽成本=（焦煤量×單價+天然氣量×單價+高煤量×單價+電量×單價+設備費+材料費+除鹽水新水量×制水單價+壓縮空氣量×單價+人工費）÷蒸汽產量成本：11月85.28元/t、12月80.87元/t、1月77.18元/t，天然氣漲價至3.1元/m3后：6月75.25元/t、7月73.54元/t、8月74.92元/t。可見用能調整獲得了巨大利益，管網改造發電產生經濟效益也十分可觀。

2改造完成前后經濟對比分析

2.1管網改造后能源調配燃料結構調整全燃高煤后，蒸汽除供汽輪鼓風機組與發電外，少量蒸汽供給外網用戶，實現風電熱聯產[2]。外網用能級別同樣低于汽輪鼓風機組。6月至8月，鍋爐點二備一模式運行，蒸汽主用于汽輪鼓風機組生產，其次供給外網。期間啟停爐爐水、蒸汽、燃料浪費，既不利于能源環保，又使成本增加，影響生產力。設備冷熱交替伴生諸多問題[3]，如各部件損壞頻率增高進而維護費大增，同時停爐備用也是損失。隨著發電投入迫使鍋爐蒸汽需求量提升，促使鍋爐全部點燃轉型熱備，降低了各設備久置腐蝕或忽冷忽熱，損壞頻率[4]，避免因排障使鼓風機低負荷運行可能性。鍋爐故障不影響管網劃撥蒸汽供給汽輪機，鍋爐維修也不影響汽輪機組運行，降低或暫停外網與發電即可;汽輪機組若停機或休風，鍋爐不必停爐，將過盛蒸汽劃撥發電即可，帶動了用汽效率提升，促使整體效益提高。9月發電用氣量55337t、蒸汽88元/t，同比蒸汽增效4869656元，約發電8300550kW•h，電0.65元/kW•h，月創效5395358元，可見改造的必要性。

2.2改造完成蒸汽成本情況改造前后參數對照表見表1。9月發電機組正常運營，噸蒸汽成本73.55元，同6至8月平均74.57元相近，同比下降1.4%，圖2為各月蒸汽產量及成本，產量大致在17萬t至19.5萬t，成本74元/t左右，各月差距不大。富裕煤氣發電項目投入未使蒸汽總量與噸成本發生較大變化，卻提高用能效率帶動整體效益驟升，促進了企業節能創效。

3結論

鍋爐燃料結構調整與熱力管網改造建立發電項目是發展的必然；不斷挖潛對標利用各種潛熱，提升技術保證零排放，實現綠色生產、生態生產是發展的趨勢。目前鍋爐仍有很大節能空間，排煙溫度160℃攜帶大量汽化潛熱直接排放大氣，造成能源浪費與熱污染，可改造為冷凝式燃氣鍋爐，回收煙氣中的汽化潛熱，降低排煙溫度的同時，進一步提升鍋爐熱效率，使之成為下一個效益增長點。

作者：牛冉單位：天津鋼鐵集團有限公司動力廠