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摘要：

隨著我國經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增強(qiáng)，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的發(fā)展中。其中，礦渣微粉生產(chǎn)工藝受到了較多的關(guān)注。礦渣微粉的主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加，能夠提高水泥、混凝土的早強(qiáng)和改善混凝土的某些特性(如易和性、提高早強(qiáng)、減少水化熱等)。礦渣微粉等量替代各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。因此，關(guān)于礦渣微粉的生產(chǎn)工藝技術(shù)要盡可能實(shí)現(xiàn)礦渣微粉的高質(zhì)量、高產(chǎn)量，進(jìn)一步縮小礦渣微粉生產(chǎn)的成本，從而對建筑施工等的成本起到一定的縮減效果。在本次的討論中，首先對礦渣微粉的基本用途和使用進(jìn)行簡單的分析，然后結(jié)合實(shí)際情況，總結(jié)礦渣微粉生產(chǎn)工藝技術(shù)。

關(guān)鍵詞：

礦渣微粉；生產(chǎn)工藝；技術(shù)

在進(jìn)而二十一世紀(jì)后，我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷加速，這也推動了我國化工生產(chǎn)的步伐。其中，礦渣微粉的生產(chǎn)是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容。從目前的情況來看，礦渣微粉生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展速度是挺快的非常快，因?yàn)橥ㄟ^現(xiàn)在一些冶煉技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)⒌V渣加工成微粉可以應(yīng)用到水泥、加氣磚等建材中，所以通過安裝鄭州通用礦山機(jī)器有限公司生產(chǎn)制造的礦渣微粉加工生產(chǎn)線直接加工，銷售對象就是水泥企業(yè)、混凝土加工企業(yè)、加氣磚燒結(jié)磚領(lǐng)域等。因此，關(guān)于礦渣微粉的生產(chǎn)工藝技術(shù)是許多學(xué)者重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容之一，高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝能夠在生產(chǎn)中為建筑施工等的開展節(jié)省大量的資源，節(jié)約耗能，在一定程度上也實(shí)現(xiàn)了國家可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展理念。

1.礦渣微粉

礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，由符合GB/T203標(biāo)準(zhǔn)的粒化高爐礦渣，經(jīng)干燥、粉磨，達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體。礦渣微粉又稱為礦粉、粒化高爐礦渣粉。中國產(chǎn)的礦粉主要用于混凝土摻合料，由專業(yè)的工廠生產(chǎn)，制作混凝土?xí)r加入到混凝土中，摻量以占混凝土中水泥質(zhì)量計(jì)。一般生產(chǎn)礦粉時也可以加入部分的石膏，以SO3%計(jì)，礦渣微粉的占比一般為2%。礦渣微粉，是用水淬高爐礦渣，經(jīng)干燥，粉磨等工藝處理后得到的高細(xì)度，高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，是當(dāng)今世界公認(rèn)的配制高性能混凝土的重要材料。通過使用粒化高爐礦渣粉，可有效提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，降低混凝土的成本。同時對抑制堿骨料反應(yīng)，降低水化熱，減少混凝土結(jié)構(gòu)早期溫度裂縫，提高混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B和抗侵蝕能力有明顯效果。而從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關(guān)系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標(biāo)，與微粉磨機(jī)臺時產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關(guān)系，這些都是需要重視的。

2.礦渣微粉在水泥中的摻用效果

礦渣微粉在水泥中的摻用效果主要體現(xiàn)在：①微粉具備適宜的比表面積是前提微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標(biāo)規(guī)定礦渣微粉比表面積≥350m2/kg是最基本的要求。因此，微粉摻入量與水泥強(qiáng)度的關(guān)系在微粉合格(比表面積在390~410m2/kg)的條件下，水泥強(qiáng)度指標(biāo)決定了微粉的摻入量；②礦渣微粉在水泥中，可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，對于康海水工程的施工起著非常重要的作用；③礦渣微粉的應(yīng)用，可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；④水泥混凝土在使用的過程中，最受到關(guān)注的內(nèi)容之一就是其抗?jié)B能力。而通過礦渣微粉的作用，可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性。此外，通過合理運(yùn)用礦渣微粉，可以大幅度提高水泥混凝土的強(qiáng)度，能配制出超高強(qiáng)水泥混凝土，提升建筑施工的安全性。有研究發(fā)現(xiàn)，在水泥中加入礦渣微粉，可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性。人們經(jīng)過大量的實(shí)踐探究發(fā)現(xiàn)，礦渣微粉可配制砌筑，抹灰水泥砂漿和低標(biāo)號水泥。在滿足強(qiáng)度要求的情況下，不但可節(jié)約30-60%的水泥，同時提高了施工可操作性。

3.礦渣微粉的生產(chǎn)工藝

礦渣微粉的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要有兩種，一是立磨磨粉生產(chǎn)技術(shù)；二是球磨磨粉生產(chǎn)技術(shù)。關(guān)于兩種生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，也受到了較多的關(guān)注。

3.1立磨生產(chǎn)技術(shù)

立磨生產(chǎn)技術(shù)起源于上世紀(jì)20年代，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機(jī)節(jié)電20%~30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費(fèi)用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優(yōu)點(diǎn)。在近年來，隨著我國的水泥行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的改變以及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，到目前為止，我國已經(jīng)研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的并成功應(yīng)用在水泥工業(yè)的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業(yè)中的各型立磨機(jī)。立磨生產(chǎn)工藝的運(yùn)作原理與我們祖先碾磨糧食的磨類似，采用料床粉磨原理粉磨物料。通過立磨機(jī)來生產(chǎn)礦渣微粉，生產(chǎn)的效率高并且節(jié)能環(huán)保，整個工藝技術(shù)的操作也較為簡單，目前，工業(yè)生產(chǎn)中的立磨機(jī)基本上都配備有自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作也十分簡便。同時，工作人員通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂等途徑，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。在立磨生產(chǎn)礦礦渣微粉的工藝技術(shù)中，由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，這一特點(diǎn)很好的控制了金屬消耗量。根據(jù)不完全調(diào)查顯示，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t，很好的提升了金屬利用率。

3.2球磨生產(chǎn)技術(shù)

從當(dāng)前的情況來看，在水泥生產(chǎn)中基本上沒有對球磨生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用了，球磨是利用下落的研磨體（如鋼球、鵝卵石等）的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動時，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用。將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。通常情況下，按照機(jī)體的形狀可分圓筒球磨、錐形球磨和管磨（又稱管磨機(jī)）三種。但球磨在生產(chǎn)礦渣微粉時，由于體積龐大笨重、工作效率低、耗能大等原因，已經(jīng)逐漸被淘汰。立磨生產(chǎn)技術(shù)與球磨生產(chǎn)技術(shù)相比，在節(jié)約能源消耗、提升利用率方面具有較多的優(yōu)勢，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這便導(dǎo)致立磨生產(chǎn)技術(shù)大多數(shù)時候只能運(yùn)用在熟料磨中，不能像球磨生產(chǎn)技術(shù)一樣適用于多種物料。因此，在礦渣微粉生產(chǎn)的過程中，可以將立磨和球磨相結(jié)合使用，提升球磨生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用能力，也擴(kuò)大立磨生產(chǎn)工藝的應(yīng)用范圍。

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作者:蘇艷艷 耿冠濤 孫鳳群 單位:山東魯碧建材有限公司