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1數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化概述

零件數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，就是利用標(biāo)準(zhǔn)化的理論和方法對(duì)零件的數(shù)控編程過程中涉及到的工藝信息如零件工藝分析、基準(zhǔn)選擇、刀具選擇以及加工工序和加工路線等，即所有與數(shù)控加工過程有關(guān)的要素進(jìn)行規(guī)范化處理。其目的就是利用標(biāo)準(zhǔn)化的加工工藝來生產(chǎn)相同或類似要求下的零件，防止不必要的工藝多樣化，或者借助成組零件的相似性原理使得屬于同一類型的零件采用相似的加工工藝，從而，提高零件的數(shù)控編程效率，減少勞動(dòng)力的投入，還能保證零件產(chǎn)品的質(zhì)量。

2數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的方法

2.1典型工藝法1938年索克洛夫首次提出典型工藝的概念，其著眼點(diǎn)是工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化，也就是將零件按照結(jié)構(gòu)、形狀相似性和工藝過程相似性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，則同類零件可以采用同一的典型工藝。因此，典型工藝法能夠很好地應(yīng)用于如齒輪、標(biāo)準(zhǔn)件等結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)穩(wěn)定、批量相對(duì)較大的零件，而其他的一些批量不大或非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的零件就很難使用典型工藝法。對(duì)于一些形狀結(jié)構(gòu)差別較大、批量小和種類多的生產(chǎn)場(chǎng)合，典型工藝只能作為零件工藝設(shè)計(jì)的參考資料。據(jù)統(tǒng)計(jì)有將近20%左右的零件可以用到典型工藝法，而且即使應(yīng)用了典型工藝法其效果也不是很明顯。

2.2成組工藝法1959年米特洛范諾夫首次提出成組工藝的新概念，其著眼點(diǎn)在于工序的標(biāo)準(zhǔn)化，即把零件加工過程中的全部或一部分相似加工工序的零件劃分為一組，然后，針對(duì)每一組的具體情況制定適宜的成組加工工藝。因此，它能夠很好地彌補(bǔ)典型工藝法的不足。當(dāng)加工一個(gè)屬于此類的零件時(shí)，只需要根據(jù)該零件的需要，按照成組加工工藝做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或者補(bǔ)充，即可完成對(duì)該零件加工工藝的設(shè)計(jì)。實(shí)踐表明，80%以上的零件品種可以采用成組工藝。

3采用成組工藝法標(biāo)準(zhǔn)化的過程

3.1分析零件的加工特征，從零件的形狀特征入手，并結(jié)合工藝特征中的工序，借助成組技術(shù)的相似性原理建立零件的分類標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)之上將零件合理地分類成組。

3.2分析零件數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)原則，并據(jù)此研究每一類零件的優(yōu)化工藝信息設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括成組零件數(shù)控加工工藝過程和工藝內(nèi)容的設(shè)計(jì)，其中工藝內(nèi)容涉及到具體的加工基準(zhǔn)、加工工序、加工策略以及刀具和工藝參數(shù)等。

3.3研究零件數(shù)控加工工藝信息的存儲(chǔ)和重用，主要涉及到工藝信息存儲(chǔ)方式的選擇及其相應(yīng)數(shù)據(jù)庫的建立，工藝信息再次調(diào)用的實(shí)現(xiàn)過程，以及重用過程中對(duì)相似工藝的修改和增加等。

3.4數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)，包括系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)各類成組零件的工藝信息進(jìn)行匹配和調(diào)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件數(shù)控加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。

4總結(jié)

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，從零件的分類原則出發(fā)提出了基于零件形狀特征和加工工序的分類方法，并建立起相應(yīng)的零件分類相似性標(biāo)準(zhǔn)來使零件數(shù)控加工編程趨于規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范了零件的數(shù)控加工，為后續(xù)進(jìn)一步研究打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，同時(shí)給數(shù)控加工帶來了新的內(nèi)容。在應(yīng)用上，本研究能夠有效地挖掘企業(yè)以往的工藝信息、資源等，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也使得整個(gè)企業(yè)的零件加工趨于標(biāo)準(zhǔn)化，不會(huì)因?yàn)榫幊倘藛T的流失和更替而使得零件加工工藝文件不斷增加，節(jié)省了企業(yè)的人力、管理等資源，縮短了生產(chǎn)周期，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本，提高了工作效率，并且還能保證零件的加工質(zhì)量。

作者：陳宏博單位：吉林化工學(xué)院