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第1篇

通過(guò)相關(guān)文獻(xiàn)閱讀，我們可以清楚的看到，在歷史上機(jī)械加工技術(shù)發(fā)生過(guò)三次革命，而這三次革命，每一次都給人類(lèi)的生產(chǎn)、生活帶來(lái)了翻天覆地的變化，影響著整個(gè)世界制造業(yè)的發(fā)展。第一，機(jī)械加工技術(shù)的第一次革命。18世紀(jì)初期，近代機(jī)械制造業(yè)就已經(jīng)在歐美國(guó)家形成，并在19世紀(jì)中期逐漸實(shí)現(xiàn)了制造機(jī)械化，形成了一整套的機(jī)械加工技術(shù)。直至20世紀(jì)80年代，隨著電子技術(shù)與電力技術(shù)、制造技術(shù)的結(jié)合，促使了第一次制造革命的爆發(fā)。可以說(shuō)在第一次革命中，產(chǎn)生了許多的全新加工方法，而這些加工方法又被人們稱(chēng)之為特種加工。此時(shí)期的特種加工，是以減材加工為主要加工手段。并在傳統(tǒng)機(jī)械加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行的研發(fā)與改革，如：在變形加工方面增加了放電成型、電磁成型、激光三維成型等諸多新方法；而在接合加工方面增加了放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接、等離子焊機(jī)等方法。第二，機(jī)械加工技術(shù)的第。至20世紀(jì)90年代，以減材加工為主要手段的機(jī)械加工技術(shù)早已無(wú)法滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，無(wú)法滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，以制造技術(shù)、材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)、信息技術(shù)相結(jié)合以及加工方法逆向思維的突破，促進(jìn)了第二次制造革命的爆發(fā)。可以說(shuō)第二次制造革命是在特種加工基礎(chǔ)上，選取固化液體材料，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合等化學(xué)反映手段，制造其所需要的機(jī)械加工零件。其實(shí)質(zhì)是一種增材加工方法。而該階段，也出現(xiàn)了許多先進(jìn)的增材加工方法，如：化學(xué)法中的液態(tài)光敏樹(shù)脂選擇性固化、數(shù)字化噴射RP技術(shù)等，為機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展開(kāi)啟了一展全新的大門(mén)。第三，機(jī)械加工技術(shù)的第三次革命。相較于前兩次的制造革命，第三次制造革命可以說(shuō)是歷史發(fā)展的必然因素，也是機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。第三次制造革命在本質(zhì)上與前兩次制造革命不同，其并不是在外界環(huán)境的強(qiáng)制作用下形成的，因此說(shuō)其是應(yīng)運(yùn)而生也未嘗不可。其主要是因?yàn)楦鞣N生物技術(shù)、生命科學(xué)、材料科學(xué)等學(xué)科在制造技術(shù)中的不斷融入而引發(fā)的革命，根本在于人們對(duì)產(chǎn)品的需求。

2現(xiàn)今我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)

現(xiàn)狀相較于西方發(fā)達(dá)國(guó)家，雖然我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展較晚，但是經(jīng)過(guò)數(shù)十幾年的發(fā)展與研究?jī)叭灰呀?jīng)取得了十分驕人的成績(jī)。尤其是機(jī)械加工技術(shù)類(lèi)型繁多，能夠滿足一些機(jī)械產(chǎn)品的加工需求，提高機(jī)械產(chǎn)品的加工精確度與質(zhì)量。目前，我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)類(lèi)型主要包括：高速加工技術(shù)；超精密加工技術(shù)；數(shù)控加工技術(shù)；水噴射加工技術(shù)；超高能束加工技術(shù)；超自動(dòng)化加工技術(shù)；快速成型技術(shù)；成型工藝技術(shù)；干式切削技術(shù)等。而從我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的整體發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，我們可以清楚的看到，目前我國(guó)的機(jī)械加工技術(shù)正走在高速、超高速，精密、超精密的發(fā)展方向。高速、超高速加工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其是在高速主軸、高速加工機(jī)床結(jié)構(gòu)、高速加工刀具、系統(tǒng)的不斷改進(jìn)上發(fā)展而來(lái)的。同時(shí)，高速、超高速加工技術(shù)不僅可以用于加工普通的鋼、鐵、有色金屬材料，還可以加工高強(qiáng)度的合金鋼、纖維強(qiáng)化復(fù)合材料，擴(kuò)大加工范圍的同時(shí)，也極大的提高了我國(guó)機(jī)械加工的生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量。目前，高速、超高速加工技術(shù)正在我國(guó)航天、航空、汽車(chē)、機(jī)床等制造行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。而精密、超精密加工技術(shù)則在我國(guó)尖端武器制造中占據(jù)著十分重要的地位，始終是我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的最主要方向。具體來(lái)講，精密、超精密加工技術(shù)，其在我國(guó)是一項(xiàng)內(nèi)容十分廣泛的新技術(shù)，工藝實(shí)質(zhì)在于提高機(jī)械加工的精確度，使表面質(zhì)量達(dá)到極高的標(biāo)準(zhǔn)，并且在提高機(jī)電產(chǎn)品的使用性能、可靠性等方面都有著十分重要的作用。因此，精密、超精密加工技術(shù)也可謂是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中的核心技術(shù)之一。

3結(jié)束語(yǔ)

第2篇

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,使得機(jī)械加工脫離了傳統(tǒng)以人工控制為主的加工時(shí)代,對(duì)生產(chǎn)力的提高具有重要作用。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)械加工的變革性意義主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)生產(chǎn)效率大幅提高。應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,機(jī)械加工脫離人為控制,生產(chǎn)周期大大縮短,生產(chǎn)效率大幅提高,廢料率大幅降低;2)生產(chǎn)速度更快。數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)械加工時(shí)間的控制非常精確,完全不受人為主觀控制,在機(jī)械加工速度上去除了人為干擾,加工速度得到迅速提高;3)產(chǎn)品外觀更美觀。機(jī)械加工的產(chǎn)品,外觀要求精美,數(shù)控技術(shù)將外觀要求輸入后,電子自動(dòng)控制,外觀與模型幾乎無(wú)異;4)產(chǎn)品外形實(shí)現(xiàn)多樣化。通過(guò)制圖工具制作模型,產(chǎn)品形狀隨心所欲,經(jīng)過(guò)數(shù)控技術(shù)加工都能成為現(xiàn)實(shí);5)產(chǎn)品精度更標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)人為控制的機(jī)械加工,產(chǎn)品在精度方面控制不夠精細(xì)。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,精確控制完全自動(dòng)化,可以完全避免人為誤差。產(chǎn)品加工精度更符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);6)生產(chǎn)控制自動(dòng)化。這也是最直觀的表現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的最直接目的就是自動(dòng)控制,是機(jī)械加工擺脫人力因素的唯一選擇。數(shù)控技術(shù)運(yùn)用自身的數(shù)字化功能,可以有效控制機(jī)械加工的設(shè)備和過(guò)程,并采用數(shù)控設(shè)備、數(shù)控編控等技術(shù)使機(jī)械加工更加系統(tǒng)化。

2機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

機(jī)械加工中,機(jī)床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機(jī)床來(lái)完成的。傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn),模具的精度控制很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因此,生產(chǎn)出的模具合格率較低,材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機(jī)床上應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床全自動(dòng)化機(jī)電一體制,這種機(jī)電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤礦機(jī)械具有特殊性,是專(zhuān)用的機(jī)械設(shè)備,由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變,對(duì)安全系統(tǒng)要求較高,煤礦機(jī)械加工過(guò)程要求精細(xì)化程度高。而傳統(tǒng)機(jī)械加工很難實(shí)現(xiàn)其精度的要求。而且,煤礦機(jī)械更新?lián)Q代較快,應(yīng)用領(lǐng)域單一,所以生產(chǎn)加工量小,下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后,設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù),改變了過(guò)去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割質(zhì)量高,提高了材料的利用率,降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時(shí),數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置,它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制,好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過(guò)調(diào)切切縫的補(bǔ)償值來(lái)精確控制毛還件的加工余量。

2.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,難免會(huì)有惡劣的工作環(huán)境存在,如高溫、高壓、操作空間狹小,操作高度過(guò)高等。這些危險(xiǎn)的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險(xiǎn)性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后,工業(yè)生產(chǎn)上類(lèi)似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序,使工業(yè)生產(chǎn)危險(xiǎn)性得到極大改善。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后,生產(chǎn)過(guò)程可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù),則計(jì)算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問(wèn)題,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)錯(cuò)誤的等級(jí)來(lái)決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí)采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施,并向管理者報(bào)警。除此之外,機(jī)械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多,如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車(chē)工業(yè)的生產(chǎn)、石油機(jī)械的生產(chǎn)、國(guó)家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,無(wú)一不推動(dòng)了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

3機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過(guò)程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算等;操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。另外,隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工也面臨著新的市場(chǎng)需求,特別是人們對(duì)精細(xì)化的要求也越來(lái)越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢(shì)。

4結(jié)語(yǔ)

第3篇

機(jī)械加工工藝相對(duì)于其他工藝來(lái)說(shuō)要復(fù)雜的多，其本身就是一個(gè)復(fù)雜的加工過(guò)程。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須要有相關(guān)措施來(lái)規(guī)范工藝，否則會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，而這種約束性的規(guī)范就稱(chēng)為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的定義是技術(shù)人員在機(jī)械加工時(shí)對(duì)工藝產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范制約，即技術(shù)人員根據(jù)工藝產(chǎn)品的形狀或規(guī)格等因素來(lái)制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關(guān)技術(shù)文件，在加工過(guò)程中就以此文件為基礎(chǔ)進(jìn)行操作，這也被稱(chēng)為工藝規(guī)范。在機(jī)械加工中，工藝規(guī)范文件占了很重要的地位，其對(duì)機(jī)械加工起著指導(dǎo)性作用。工藝規(guī)程對(duì)整個(gè)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)非常重要，由于其具有指導(dǎo)性，因此在實(shí)際的操作中就應(yīng)該以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)而對(duì)實(shí)際的加工操作作出相應(yīng)的調(diào)整。在調(diào)整過(guò)后，產(chǎn)品的相關(guān)位置、尺寸等因素也會(huì)有一些變化，但是不能違背工藝規(guī)程，以此形成一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)之后就會(huì)成為一個(gè)完整的工藝成品，這就是機(jī)械加工工藝的基本流程。

2加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見(jiàn)的，其主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。第一，由于基準(zhǔn)的重合不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差；第二，由于定位副加工的準(zhǔn)確度不高從而導(dǎo)致的定位誤差。由此看出，在加工機(jī)械零件時(shí)定位的準(zhǔn)確性是非常重要的。機(jī)械加工必須要有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來(lái)作為定位基準(zhǔn)，則會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的定位誤差，并且所選擇的定位基準(zhǔn)必須要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相吻合，否則會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，這就是導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準(zhǔn)確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導(dǎo)致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準(zhǔn)確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會(huì)將此誤差的出現(xiàn)概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機(jī)械加工工藝誤差中，由于機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導(dǎo)軌是指機(jī)床各部分零件位置的基準(zhǔn)，機(jī)床之所以能運(yùn)轉(zhuǎn)，是因?yàn)橛袑?dǎo)軌的支撐。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要原因是由于在使用過(guò)程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過(guò)關(guān)等，從而造成了機(jī)床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動(dòng)鏈誤差的主要原因是傳動(dòng)鏈在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動(dòng)鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一定的差距，這樣就會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一系列的變動(dòng)，其變動(dòng)的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細(xì)度。同時(shí)，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對(duì)于機(jī)械加工的工具來(lái)說(shuō)其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對(duì)加工工藝來(lái)說(shuō)也是比較嚴(yán)重的問(wèn)題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過(guò)程中出現(xiàn)了誤差，則會(huì)直接導(dǎo)致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過(guò)程中會(huì)受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會(huì)對(duì)產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。

（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過(guò)程中有一些硬度不高的零件會(huì)容易變形。而變形后的零件就會(huì)促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過(guò)程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會(huì)導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)從而對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)造成影響。

3如何降低加工工藝技術(shù)的誤差

（1）避免直接誤差。在機(jī)械加工的過(guò)程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術(shù)人員首先要高度重視在加工過(guò)程中所出現(xiàn)的誤差，并及時(shí)的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時(shí)，技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)先將原件粘在平板上，然后準(zhǔn)備一個(gè)磁力吸盤(pán)，并將兩個(gè)工件放于吸盤(pán)上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個(gè)端面時(shí)就以此為基準(zhǔn)進(jìn)行，這樣打磨出來(lái)的薄片不容易變形。

（2）及時(shí)處理誤差。雖然在加工過(guò)程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術(shù)人員應(yīng)立即處理，從而降低因誤差帶來(lái)的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來(lái)抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時(shí)的避免誤差?lèi)夯?/p>

（3）利用誤差分組法。在機(jī)械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進(jìn)行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進(jìn)行。這樣分組之后會(huì)使得每組的準(zhǔn)確度大幅度提高，然后在進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

4結(jié)束語(yǔ)