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《商品混凝土雜志》2014年第七期

1事故案例

1.1案例情況介紹某工程澆筑的混凝土第二天到預計凝固時間尚不凝固，不凝固的部位混凝土呈紅色，憑經驗知道就是膨脹劑的顏色，好在就一車的方量。攪拌站領導與施工隊協商，立即組織人員清理掉這部分因膨脹劑過量的不凝固的混凝土，用另一個粉料倉的水泥生產混凝土重新澆筑。同時將該混了的粉料倉重新進行了徹底地清理。

1.2原因分析攪拌站將裝過膨脹劑（粉）的粉料倉未徹底清理就改為水泥料倉，生產過程中該水泥料倉突然下料為積存的膨脹劑，由于混凝土在夜間生產和施工，沒有人發現這個顏色的變化，造成這車混凝土澆筑部位不凝固。據相關人員介紹，裝過膨脹劑（粉）的粉料倉在裝水泥之前專門安排人員進行了清理，但因粉料倉構造的特殊性，裝入水泥后里面還有殘留原料突然落下。

2經驗總結

2.1加強生產管理是保證混凝土土質量的關鍵（1）選用責任心強的人員擔任操作手，輸入配合比時必須校核，一人輸入另一人校核。（2）攪拌站混凝土原材料要提前備足，并且對生產線料倉循環使用，做到先進先出。（3）監控水泥的入倉溫度，溫度過高的水泥（超過60℃）嚴禁入倉。（4）盡量一個倉用完了再打進水泥，保證不會使用到新鮮水泥。（5）施工前要有泵送預案，施工現場混凝土澆筑要有備用設備，特別是輸送泵、振搗棒等；一旦出現設備故障能夠及時替補，以免到場新拌混凝土等待時間過長。（6）每一輛運送混凝土的罐車都要配備桶裝外加劑以備關鍵時候進行二次摻加，解決混凝土坍落度損失快或者其他故障增加等待時間的問題。（7）加強水泥留樣檢驗，不能因為信任廠家就放松抽樣。（8）由這次倒換粉料倉的事故告誡人們：攪拌站的料倉盡可能專倉專用，不要輕易倒換，這方面管理者必須嚴格把關。

2.2從技術方面總結混凝土坍落度損失過大或者混凝土緩凝原因混凝土坍落度損失過大的原因：（1）外加劑緩凝組分用量不足；（2）原材料溫度過高；（3）水泥中存在硬石膏；（4）骨料中石粉或含泥量過高。混凝土緩凝或不凝固的原因：（1）外加劑摻量過大（超過常用量的一倍以上）或外加劑緩凝成分過多；（2）氣溫突降（超過5℃時，應減少0.3%外加劑，加20㎏水泥，加10㎏水，減20┟夯遙┒揮薪猩浜媳鵲牡髡唬?）錯把礦粉或粉煤灰當成水泥使用。（4）隨意倒換料倉，殘存摻合料充當水泥。

作者：胡秋茹劉春彥單位：山東魯班集團臨沂建安混凝土有限公司臨沂市建設工程監理公司