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《糧油加工雜志》2014年第九期

1碾米廠通風(fēng)除塵基本工藝狀況

稻谷在收割、脫粒、翻曬、運輸和儲藏過程中，一般都含有一定數(shù)量灰塵與雜質(zhì)，因此稻谷加工的首道工序是清理工序；該工序的工藝效果直接影響米廠的成品米質(zhì)量與生產(chǎn)成本，尤其是影響車間內(nèi)外的空氣質(zhì)量，同時影響操作工人的身體健康與工作積極性。為此碾米業(yè)必須高度重視稻谷加工的清理工序，因為稻谷中的雜質(zhì)與灰塵，不但會增加運輸、保管費用和影響儲存安全，而且對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加清理負(fù)擔(dān)，損壞機器，影響效率，減少出品率，污染環(huán)境衛(wèi)生，危害工人健康，甚至有造成工傷事故、設(shè)備事故或引起火災(zāi)的可能。碾米廠無論是規(guī)模型大型米廠（含特大型米廠）還是中小型米廠，通風(fēng)除塵都設(shè)計在清理工序。對規(guī)模型米廠則增加了稻谷生產(chǎn)過渡倉（指鋼板倉）其前路初步清理工藝如下：400t/d產(chǎn)的規(guī)模型米廠2臺4-72除塵通風(fēng)機或節(jié)能型除塵風(fēng)機配置相應(yīng)的2臺新型脈沖除塵器一般以LYDZ-G-104（布袋L為2000mm）為最常見，工藝流程及常規(guī)風(fēng)網(wǎng)組合如下：原糧→下糧坑→除塵風(fēng)機———脈沖除塵器→提升機→初清篩→提升機→振動清理篩→除塵風(fēng)機———脈沖除塵器→生產(chǎn)過渡倉（鋼板倉）碾米廠正常生產(chǎn)時，過渡倉（鋼板倉）下來的稻谷還需經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入清理工序的后路，即：再次初清→平面回轉(zhuǎn)清理篩→比重去石機（進(jìn)入礱谷工序）。

2新型脈沖除塵器的概述和優(yōu)點

LYDZ/G系列圓筒高壓脈沖管噴除塵器是近年來本公司吸收消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)一種新型、高效布袋除塵器?？商娲鶯YDZ系列圓筒低壓普通脈沖袋式除塵器，同時還可以用于ZC和CXBC反吹風(fēng)系列除塵器的改造。該系列高壓脈沖除塵器目前是市場主流產(chǎn)品，除了具有常規(guī)圓筒脈沖除塵器通用的耐壓性能好，占地面積小等特點外還具有以下專有的特性：（1）清灰效果更好，清灰壓力為可調(diào)式。布袋可在頂蓋協(xié)調(diào)更換，脈沖閥也可在外面檢修。而低壓布袋檢查更換時需鉆入本體內(nèi)作業(yè)，非常困難；低壓氣包也在除塵器頂部，還需打開頂蓋才能檢查維修脈沖閥。高壓脈沖制作精度等要求較低壓脈沖相對較高，而且在中糧、益海、中儲糧和五得利等大型企業(yè)均在成熟使用。（2）進(jìn)風(fēng)采用旋進(jìn)導(dǎo)流方式，具有高效的初級凈化功能，提高了除塵效率并降低能耗。（3）耐壓及安全性能更好，設(shè)備耐壓不小于10kPa。（4）采用高效噴吹專利技術(shù)，使清灰性能達(dá)到國際領(lǐng)先水平。（5）采用袋籠專利技術(shù)及專有的彈簧漲卡式濾袋結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，方便檢修。（6）設(shè)計采用A、B、C（平刮板卸灰、法蘭卸灰、錐形卸灰）3種形式，可滿足用戶的不同需求，方便用戶選型。（7）設(shè)備也可采用機內(nèi)換袋硬籠骨結(jié)構(gòu)，使用戶布置時更能不受室內(nèi)樓層的限止，方便設(shè)計；而且產(chǎn)品保持著產(chǎn)品前身的特點，即進(jìn)、出風(fēng)口的相對位置可任意在360°內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，該新型脈沖除塵器特別適用于碾米廠的除塵工作。

3新型脈沖除塵器構(gòu)造及工作原理

3.1構(gòu)造基本構(gòu)造見LYDZ/G型原理圖，由5個部分組成。（1）上箱體：包括上掀蓋、清灰氣包、高效噴吹管（專利技術(shù)）和凈氣出口。（2）中箱體：包括花板、專有的旋進(jìn)式導(dǎo)流進(jìn)風(fēng)口、袋籠（專利技術(shù)）、濾袋和檢修門等。（3）下箱體：包括灰斗、支座和灰斗檢修門等。（4）排灰系統(tǒng)：卸灰閥或括板電機等。（5）控制系統(tǒng)：控制儀等。

3.2工作原理除塵器分設(shè)上箱體、中箱體和下箱體3部分，當(dāng)含塵氣體從中箱體進(jìn)風(fēng)口旋進(jìn)式進(jìn)入箱體后，一部分較粗顆粒塵在離心力的作用，沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，起到初級除塵作用；另一部分較細(xì)的粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體由凈氣出口排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵在過濾狀態(tài)中增加時，除塵器阻力亦增大，為使設(shè)備維持在限定（一般0.8～1.5kPa）范圍內(nèi)，必須進(jìn)行清灰來抖落粉塵，達(dá)到降低阻力的目的，該系列產(chǎn)品是采用控制儀控制脈沖閥及高效清灰噴吹管，使各濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣流的作用下造成布袋瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構(gòu)排出。

3.3清灰控制采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計的新一代脈沖控制器?？刂破骶哂袝r間、差壓控制的功能，具體可按照用戶工藝的要求進(jìn)行選擇，一般按時間控制進(jìn)行配套?？刂破鞯妮斎腚妷簽锳C220V±10%，50Hz?？刂破靼聪率霏h(huán)境進(jìn)行配套。使用環(huán)境：①環(huán)境溫度-10℃～+55℃；②相對濕度小于85%；③無嚴(yán)重腐蝕性氣體和導(dǎo)電塵埃；④無劇烈震動或沖擊；⑤防護等級為IP64；⑥功耗約20W。

3.4壓縮空氣耗量估算式中：n為清灰周期內(nèi)所噴吹的脈沖閥數(shù)量；g為每個脈沖閥噴吹一次所需的氣量，一般為90L；T為清灰周期，min，應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度和阻力確定。

4新型脈沖除塵器性能及除塵效果

4.1性能指標(biāo)表1中的處理風(fēng)量是指過濾風(fēng)速為1～4m/min，設(shè)備阻力0.8～1.5kPa，排放濃度＜30mg/Nm3。

4.2除塵效果分析根據(jù)稻谷的物理特性，其經(jīng)過清理工序后由毛谷變成凈谷，表面上凈谷基本無灰塵；但進(jìn)入礱谷工序后經(jīng)礱谷機的谷糙混合物是含塵十分大的物料，其在進(jìn)行谷殼分離時由礱谷機的專用風(fēng)網(wǎng)將谷糙混合物與稻殼分離，此時產(chǎn)生的灰塵更輕比原糧在清理工序清理時的灰塵更加難以處理。為此用于礱谷機谷殼分離的專用風(fēng)機的尾塵處理使用新型脈沖除塵器，效果更加明顯；由于正常情況下碾米廠都采用36型的礱谷機其無論是脫谷率、破碎率及膠輥利用率方面都有利于提高碾米廠的經(jīng)濟效益，同時又因為36型礱谷機谷殼分離的專用風(fēng)機的風(fēng)量都在4800m3/h，所以在處理風(fēng)機尾塵時可以采用兩臺風(fēng)機（即兩臺礱谷機）合用一臺脈沖除塵器。根據(jù)我們對安徽凱源集團400t米廠與安徽金城米業(yè)集團生產(chǎn)車間的測定，其脈沖出口空氣含塵（用粉塵測定議分別對新型脈沖除塵器與普通脈沖除塵器經(jīng)反復(fù)檢測）新型脈沖除塵器出口空氣質(zhì)量比普通脈沖除塵器出口要優(yōu)0.09%。

作者：周和榮廖磊鄭兵單位：科林環(huán)保裝備股份有限公司安徽金城米業(yè)集團有限公司