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摘要：在工業(yè)生產(chǎn)中化工生產(chǎn)的比例是非常大的，它與社會的發(fā)展以及經(jīng)濟的進步密切相關(guān)。但是化工生產(chǎn)需要耗費大量的資源，并且它還會造成嚴重的污染，排放很多廢氣、廢渣和廢水，給自然環(huán)境造成巨大的破壞。當(dāng)下國內(nèi)不僅資源非常緊張，而且環(huán)境污染問題也非常嚴重，嚴重影響了社會經(jīng)濟的發(fā)展，所以化工行業(yè)必須對化工工藝進行有效的改進和優(yōu)化，確保實現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗技術(shù);常見措施

1節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝裝置中的應(yīng)用

1.1熱管換熱器

熱管換熱器屬于常用的一種節(jié)能設(shè)備，其內(nèi)部具有可以分隔熱水、冷水的隔板，這樣就可以避免因為單塊板故障，而影響整個換熱器工作的情況出現(xiàn)，它一般用于對安全性需求比較高的地方。熱管換熱器中熱流體和冷流體是分開流動的，所以可以有效完成冷熱流體的逆流換熱，如果將其用于熱能回收場所，將發(fā)揮出很大作用，節(jié)約大量的能源。而對于那些有腐蝕性的流體煙氣，則可以通過改變熱管換熱器的管壁溫度、冷凝段和蒸發(fā)段接觸面積，而降低流體對系統(tǒng)的腐蝕。

1.2熱泵

熱泵在工作中可以把附近介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的能量聚集起來，有利于提升傳熱循環(huán)系統(tǒng)的系統(tǒng)溫度，在熱泵運行中，冷凝器會放出很多高溫蒸汽，泵管將熱量傳送到儲水箱，在冷凝后，通過膨脹閥把熱量傳至蒸發(fā)器，以促進能量的綜合利用，這樣就可以將熱泵消耗的能量重新利用起來，所以熱泵具有很好的節(jié)能效果。

1.3蓄熱器

蓄熱器能夠迅速完成熱量的存儲，并且還能根據(jù)生產(chǎn)的需求釋放相應(yīng)的熱量。在當(dāng)下的化工生產(chǎn)中，常用的蓄熱器有兩種，變壓式蓄熱器和定壓式蓄熱器，在實際生產(chǎn)中可以具體問題具體對待。圖1為變壓式蓄熱器結(jié)構(gòu)，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量超過用氣量時，蓄熱器就會將多余的蒸汽吸收利用起來。如果用氣量超過鍋爐蒸發(fā)量時，蓄熱器因為壓力的降低，蓄熱器中的水就會沸騰，進而產(chǎn)生蒸汽，以確保鍋爐負荷的正常供應(yīng)。

2節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝技術(shù)中的應(yīng)用

2.1改善化工反應(yīng)的工藝條件化

工工藝反應(yīng)效率主要受以下因素的影響：①反應(yīng)的外部壓力；②吸熱反應(yīng)的溫度控制；③化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化效率。第一，化工反應(yīng)的外部壓力與反應(yīng)的效率密切相關(guān)，所以必須對反應(yīng)壓力進行有效掌控，要想對反應(yīng)的外部壓力進行有效的掌握，必須經(jīng)過科學(xué)合理的計算，尤其是對于有氣態(tài)物質(zhì)參與的反應(yīng)，更需要控制好外部反應(yīng)壓力。第二，吸熱反應(yīng)的溫度控制，如果為吸熱反應(yīng)提供過高的溫度就會導(dǎo)致能量的浪費，并且也會影響反應(yīng)的進行，因此需要對反應(yīng)溫度進行有效的控制，使其維持在反應(yīng)速率最高的溫度區(qū)間即可。第三，提高化學(xué)反應(yīng)速率，選擇合適的催化劑以促進正反應(yīng)速率的提高，同時還需要控制好反應(yīng)的溫度和壓力，以抑制副反應(yīng)的發(fā)生，以促進反應(yīng)效率的提高，減少不必要的能耗。

2.2降低整個工藝工程中的動力損耗

在化工生產(chǎn)中動力損耗是最主要的能源損耗方式，所以要降低整個工藝生產(chǎn)中的能耗，必須采取有效的措施降低整個過程中的動力能耗。首先，可以使用變頻調(diào)速技術(shù)和升級閥門調(diào)節(jié)方式的方法來合理調(diào)節(jié)發(fā)動機的速度，以避免不必要的電能損耗；其次，根據(jù)具體的熱特點來匹配相應(yīng)的供熱裝置，并利用聯(lián)合運行的方式來完成冷熱能源的轉(zhuǎn)變。通過這種優(yōu)化改進方式，可以改變以往單套裝置的運行限制，大大提高了熱源的使用率。

2.3優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，采用新型設(shè)備

化工企業(yè)可以在生產(chǎn)中選擇那些能效高的先進設(shè)備儀器，促進生產(chǎn)效率的提高，降低能源的損耗。并且還要對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造優(yōu)化，比如將電機拖動技術(shù)應(yīng)用到變頻節(jié)能調(diào)速中，以實現(xiàn)對閥門的動態(tài)調(diào)節(jié)，這樣就可以促進電機工作效率的提高，進而降低了設(shè)備的能耗。化工企業(yè)還需要采用優(yōu)化組合的供熱系統(tǒng)，以免出現(xiàn)高熱低用的情況，確保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣氣化爐（YM爐）替代老式魯奇爐，可使灰渣含碳量從10%左右降低至1%以內(nèi)，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工藝生產(chǎn)過程中，應(yīng)用蒸餾技術(shù)、結(jié)晶分析技術(shù)就可以將新技術(shù)的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，不僅使工作流程大大簡化，也在很大程度上提高了資源利用率以及生產(chǎn)效率。

2.4做好廢水回收處理及循環(huán)利用

國內(nèi)化工企業(yè)的廢水回收利用率很低，而導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因包括：開放式回收造成的閃蒸降溫、蒸汽疏水閥的設(shè)置有誤等等，這就會造成漏氣、熱量流失等情況的出現(xiàn)。因此化工企業(yè)要改變以往開放式的冷凝水回收系統(tǒng)，將其改成閉式冷凝水回收系統(tǒng)，并有效運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，這樣既可以促進熱力系統(tǒng)效率的提高，還能夠降低水電資源以及污水處理的費用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

2.5使用外加劑

在化工生產(chǎn)中化工設(shè)備在化工原料以及其它因素的影響下會出現(xiàn)銹蝕和結(jié)垢問題。比如，鍋爐等加熱設(shè)備，在使用過程中必然會出現(xiàn)結(jié)垢情況，這就會降低鍋爐的傳熱系數(shù)，進而影響鍋爐的運行效率，浪費了大量的能源。所以在實際生產(chǎn)之中，可以通過向鍋爐中加入阻垢劑的方式來抑制水中難溶鹽的結(jié)垢和沉淀，以確保鍋爐的熱傳導(dǎo)效率，使鍋爐可以一直維持一個高效的運行狀態(tài)。

3結(jié)束語

通過上述的總結(jié)，可以從以下幾個方面做到節(jié)能減耗：改善化工工藝反應(yīng)的條件；及時使用新技術(shù)，新設(shè)備；合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率；使用合理的外加劑延緩設(shè)備的結(jié)垢和表面銹蝕，從而保證設(shè)備的熱傳遞效率。化工企業(yè)做好節(jié)能降耗，能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，也會帶來巨大的社會效益，為我國可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻。

參考文獻

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作者：周渝 單位：云南省安全生產(chǎn)評價檢測中心