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《信息記錄材料雜志》2015年第二期

1冷卻轉(zhuǎn)鼓（鑄片輥）

冷卻轉(zhuǎn)鼓為物料流延的承載體，依靠其表面超高的光潔度和低溫使熔體降溫形成片狀。并將片膜向下一道工序傳遞。

1.1鑄片輥表面溫度對(duì)鑄片冷卻速度的影響片膜成型的質(zhì)量與鑄片輥表面溫度、貼合程度、傳熱系數(shù)等因素有關(guān)。冷卻速度越快，鑄片質(zhì)量越好。鑄片溫控系統(tǒng)一般采用板式換熱器對(duì)冷鼓內(nèi)循環(huán)水進(jìn)行冷卻的方式實(shí)現(xiàn)使冷鼓表面達(dá)到低溫的目的。一般來(lái)說(shuō)，要求冷鼓內(nèi)水溫要低于30℃，25℃是較為理想的溫度，而在夏季生產(chǎn)150μm以上厚度的產(chǎn)品時(shí)，又難以達(dá)到30℃以下，所以可將冷卻水管路上加上一臺(tái)加壓水泵，可以使冷卻水的水壓從0.1MPa增加到0.25MPa以上，使循環(huán)水的溫度達(dá)到了使用要求。雖然，冷卻轉(zhuǎn)鼓的表面溫度越低越好，但在實(shí)際生產(chǎn)中其溫度不可能無(wú)限下降。而且冷鼓只能在一面對(duì)片膜冷卻，對(duì)于其非冷鼓面的冷卻效果就要差很多，在生產(chǎn)厚度150μm以上產(chǎn)品時(shí)就要考慮采用輔助冷卻方式。（1）雙冷鼓冷卻方式即在鑄片經(jīng)過(guò)冷鼓后，再進(jìn)入另一個(gè)冷卻轉(zhuǎn)鼓對(duì)其另一面進(jìn)行冷卻，這樣使得片膜雙面得到有效冷卻。但這種方式的缺點(diǎn)是2個(gè)冷鼓不能同時(shí)冷卻鑄片，效果稍差一些。如圖3所示。（2）背風(fēng)冷卻方式增加一套吹風(fēng)系統(tǒng)，使用凈化后的冷卻空氣對(duì)非冷鼓面的鑄片進(jìn)行風(fēng)冷。此種方式可以同時(shí)對(duì)鑄片片膜兩面進(jìn)行冷卻，降溫效果較好。目前，大部分聚酯薄膜生產(chǎn)線都采用此種冷卻方式。如圖4所示。（3）水冷冷卻方式在鑄片時(shí)將片膜浸入水槽進(jìn)行冷卻的方式。如圖5所示。

1.2鑄片輥加工精度對(duì)鑄片質(zhì)量的影響作為鑄片系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，鑄片輥的機(jī)械精度對(duì)于鑄片質(zhì)量的好壞有著極其重要的影響。鑄片輥使用時(shí)間越長(zhǎng)其表面光潔度就越低。鑄片輥的表面光潔度太低會(huì)導(dǎo)致片膜表觀出現(xiàn)硌痕、凹坑等質(zhì)量弊病。但是由于鑄片輥體積龐大，無(wú)法拆卸至廠家修復(fù)。所以只能對(duì)生產(chǎn)線鑄片輥輥面進(jìn)行在線拋光修復(fù)。如圖6所示。將拋光設(shè)備固定到機(jī)架上，拋光頭可沿著與鑄片輥軸線平行的軌道做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在拋光頭與輥面之間固定拋光帶，同時(shí)水洗。修復(fù)完畢后，鑄片輥表面光潔度達(dá)到了0.015μm，徑向跳動(dòng)為0.01mm，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

2靜電吸附系統(tǒng)

片膜與鑄片冷鼓的傳熱速度與貼合緊密程度關(guān)系很大。貼合越緊兩者之間的空氣就越少。但是如何將兩者之間的空氣排除呢，這時(shí)就要另一種專業(yè)設(shè)備—附片裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目的。因此，要在鑄片輥和冷鼓之間安裝附片裝置。雙向拉伸聚酯薄膜在生產(chǎn)時(shí)多采用靜電附片的方法。系統(tǒng)在工作時(shí)電極絲與鑄片輥之間形成靜電場(chǎng)。鑄片片膜在此靜電場(chǎng)中通過(guò)時(shí)由于場(chǎng)強(qiáng)作用而帶電，其極性與鑄片輥所帶電荷相反，由于同極相斥異極相吸的作用，使得片膜與鑄片輥面緊密貼合，排除夾雜的空氣，以達(dá)到最佳冷卻效果。成型的鑄片片膜再經(jīng)過(guò)剝離輥剝離開，送到縱向拉伸機(jī)進(jìn)行縱向拉伸。靜電吸附系統(tǒng)不僅僅是將片膜吸附在冷鼓上，它對(duì)于鑄片表觀質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。

2.1不同類型靜電電極的比較附片效果直接由靜電電極與冷鼓間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度決定，因?yàn)殍T片片膜與冷鼓的貼合是靠電場(chǎng)力的作用，電場(chǎng)力的大小由靜電電極產(chǎn)生的場(chǎng)強(qiáng)決定。目前采用的靜電附片有鋼帶和鋼絲兩種。鋼帶式結(jié)構(gòu)，其寬度大于鋼絲直徑，厚度小于鋼絲直徑，易于產(chǎn)生更加均勻的電場(chǎng)。另外，在附片時(shí)還可通過(guò)吹風(fēng)裝置吹除附近的低聚物，保持鋼帶清潔，避免局部電場(chǎng)變化。鋼絲結(jié)構(gòu)，使用一根鋼絲作為電極，兩邊通過(guò)轉(zhuǎn)盤收放。使用較為方便，成本低于鋼帶式結(jié)構(gòu)，但此種結(jié)構(gòu)一般都不帶輔助吹風(fēng)裝置，鋼絲上容易粘連低聚物而影響附片效果。鋼帶和鋼絲無(wú)論采用何種形式，保持電壓的均勻和穩(wěn)定是至關(guān)重要的。比如，吸附在電極上的低聚物會(huì)使壓膜線在某處形成絕緣層,使此處的電壓降低,導(dǎo)致電場(chǎng)不均勻,鑄片就會(huì)不均勻的貼附在冷鼓上，造成鑄片質(zhì)量下降。在生產(chǎn)中要保持壓膜線清潔，及時(shí)消除附著物或更換新壓膜線。在調(diào)整兩端固定位置時(shí)，要根據(jù)標(biāo)尺，使兩端與冷鼓面距離保持一致。根據(jù)鑄片質(zhì)量控制好電壓與電流。

2.2靜電電極位置對(duì)鑄片質(zhì)量的影響在鑄片時(shí)吸附電極與模頭模唇之間的距離、吸附電機(jī)與冷鼓面之間距離，都需要根據(jù)生產(chǎn)片種厚度的不同進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，大概距離的計(jì)算可通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式近似求得。在生產(chǎn)150μm厚度以下的片種時(shí)，距離可以適當(dāng)縮小一些，以減小頸縮的產(chǎn)生；在生產(chǎn)150μm以上的片種時(shí)，距離可以適當(dāng)增大一些，將壓膜線的位置做后移調(diào)整。

3結(jié)論

綜上所述，我們可以得到以下3條結(jié)論：（1）模唇開口縫隙應(yīng)根據(jù)片膜厚度進(jìn)行精確調(diào)整，要保證模唇加工精度。（2）片膜冷卻效果與冷鼓表面溫度、貼合程度、空氣量和冷卻時(shí)間有關(guān)。（3）鑄片輥加工精度對(duì)鑄片質(zhì)量有很大影響。

作者：李揚(yáng)單位：華北電力大學(xué)能源動(dòng)力與機(jī)械工程學(xué)院