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1數控加工參數優化中不當造成的影響

傳統的數控加工參數是根據實際加工生產中得出的經驗和數據，加上一些計算，所得出的結果。但是，由于受到了各種內外部原因的影響，所得到的數據始終無法達到最優。而加工參數的選擇和優化不當，將會對加工生產活動造成很大的影響。

1.1加工結果不可控由于加工參數在優化過程中的局限性，使得其與加工結果之間的關系無法確定。這就導致了無法對加工生產的過程進行控制，使得所加工零件的質量難以得到保障。除此之外，對于加工生產的時間也無法進行控制，會對工時定額產生影響，使得對數控加工的管理水平無法進一步提升。

1.2生產成本不可控對于單件或小批量的加工生產，生產人員通常根據對加工手冊或以往經驗來確定加工參數。而對于大批量的加工，則還要根據實驗結構來對加工參數進行修改和校正。這些問題都是由于數控加工參數的優化不當造成的，不僅增加了加工成本，拖延了加工進度，無法滿足現代化工業生產的需求[2]。

1.3生產效率不可控在加工一些諸如自由曲面等特殊的零件時，數控加工參數是需要進行變化的。但是由于加工參數的優化不到位，在加工生產過程中，為了保險起見，大多根據以往的經驗選擇了比較保守的、保持不變的加工參數，使得加工效率大大降低。因此，應采取科學、有效的優化措施，對數控加工參數進行優化，以解決這些問題，提高生產效率。

2數控加工參數優化方案

2.1試驗對數控加工參數的優化試驗是以最優化思想為指導，以具體加工實驗為基礎，來實現加工參數的優化[3]。將優化思想貫穿于整個試驗過程中，合理的運用概率論和數理統計。在眾多的試驗方法中，最常用的是田口方法，將方差分析、正交試驗設計、信噪比分析等技術手段綜合運用。在實際應用中，它具有信息豐富、次數少、效果顯著等優點。不過，這種試驗方法需要進行一定數量的試驗和長期實踐經驗的積累，對于人力、物力、時間的消耗較大。因此，在采用這種方法的時候，一定要慎重的選擇。

2.2數值模擬由于計算機技術的發展和應用，數值模擬的方法在數控加工參數的優化當中應用的越來越廣泛。隨著CAD、CAM、CAE等技術日益普遍的應用，計算機數值模擬也變得越來越常用。在具體的實踐當中，首先要對成形過程進行模擬和分析，從而能夠正確的對目標函數、約束條件、進行正確的優化，并選擇適合的設計變量。利用數值模擬的方法對數控加工參數進行優化，可以將時間大大縮短，提高工作效率，還能夠對加工生產的質量進行有效的控制。

2.3專家知識在計算機網絡應用當中，有將人類專家的知識和經驗進行歸納和總結，建立知識庫的專家系統[4]。它能夠模擬人類專家的思維方式進行問題的解答，利用知識庫當中的知識和經驗，對現實中存在的問題進行判斷和解決。在數控加工參數優化方面，專家系統能夠利用知識庫中的知識和經驗，來進行試驗、數值模擬、結果解釋的工作，選擇最為合適的優化方案。從而達到減少試驗次數，提高精確度，降低優化成本等目的。因此，建立和完善一個科學、合理的數控加工專家系統對于數控加工參數優化乃至加工生產事業的發展都具有十分重要的意義。一旦成功，通過互聯網就能實現數據和資料的共享，以輕易獲取各種所需要的加工參數。

3總結

數控加工參數是影響數控加工的效率和質量的關鍵性因素，科學、合理的加工參數能夠保證數控加工產品的質量，提高加工效率，還能夠有效的降低加工成本。因此，對于數控加工參數的優化具有十分重要的意義。針對當前數控加工參數優化和選擇過程中存在的一些問題，本文提出了幾點解決方案和優化措施。這些方法由于技術特點的不同，各有利弊。因此在具體的加工參數優化實踐當中，要根據實際情況，選擇合適的優化方案，以達到最好的優化目的。

作者：閻競實單位：長春職業技術學院