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摘要:核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人是一種專用機(jī)器人,能夠在高輻射重水環(huán)境下進(jìn)行大范圍檢測(cè)。當(dāng)前核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人的尺寸結(jié)構(gòu)優(yōu)化基于傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn),存在檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)、效率低且優(yōu)化效果無法保障的挑戰(zhàn)。通過分析核反應(yīng)堆壓力容器檢測(cè)機(jī)器人本體特點(diǎn),在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和數(shù)學(xué)規(guī)劃法,設(shè)計(jì)并開發(fā)出適用于核反應(yīng)堆壓力容器檢測(cè)的機(jī)器人結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法。最后從運(yùn)動(dòng)性能方面,與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)方法獲得的檢測(cè)機(jī)器人模型進(jìn)行對(duì)比分析,證明了提出的優(yōu)化方法具有較好可行性和可靠性。
關(guān)鍵詞:核反應(yīng)堆壓力容器,檢測(cè)機(jī)器人,結(jié)構(gòu)優(yōu)化,BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),數(shù)學(xué)規(guī)劃法
目前,國內(nèi)核電企業(yè)主要通過人工經(jīng)驗(yàn)選定與仿真驗(yàn)證結(jié)合的方法對(duì)檢測(cè)機(jī)器人進(jìn)行優(yōu)化,這種方法依賴人工經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化效率較低,延長(zhǎng)了核反應(yīng)堆壓力容器的檢測(cè)周期,檢測(cè)質(zhì)量的好壞決定核電站是否能安全運(yùn)行[1]。近年來,針對(duì)檢測(cè)機(jī)器人的智能創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法尚未見諸報(bào)道[2]。本文分析了核反應(yīng)堆壓力容器檢測(cè)機(jī)器人本體特點(diǎn),對(duì)機(jī)器人進(jìn)行運(yùn)動(dòng)約束分析,結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)學(xué)規(guī)劃法[3-4],設(shè)計(jì)并開發(fā)出適用于核反應(yīng)堆壓力容器檢測(cè)的機(jī)器人結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法。
1核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人建模及運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
核壓力容器是用于放置核反應(yīng)堆的高壓密閉容器。本文結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際分析的是壓水堆壓力容器,其外形呈圓柱形,由頂蓋部分、筒體、接管端以及底部半球形封頭組成。頂蓋與筒體通過法蘭連接,并使用密封環(huán)進(jìn)行了防泄漏處理。底部封頭與筒體的連接是通過焊接的方式完成[5]。核反應(yīng)堆壓力容器的檢測(cè)主要通過超聲無損檢測(cè)完成,絕大部分的檢測(cè)工作都集中在四個(gè)進(jìn)水管、兩個(gè)出水管以及筒體的檢測(cè)。其主要檢測(cè)內(nèi)容如圖1所示,I處為安全端與管道的連接焊縫檢測(cè)、II處為接管內(nèi)側(cè)的連接焊縫檢測(cè)、III為接管與筒體的連接焊縫檢測(cè),IV處筒體內(nèi)壁焊縫檢測(cè)。對(duì)核反應(yīng)堆壓力容器的檢測(cè)過程一般由遠(yuǎn)到近,即從安全端的檢測(cè)到筒體的檢測(cè)。不同的檢測(cè)位置需要不同的掃查器,只有借助大尺寸、高靈活度的機(jī)器人才能完成。
1.1檢測(cè)對(duì)象及機(jī)器人本體分析
本課題研究的檢測(cè)機(jī)器人如圖2所示,主要由腰關(guān)節(jié)、肩回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、肩俯仰關(guān)節(jié)、肩回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)、腕俯仰關(guān)節(jié)和腕回轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)六個(gè)關(guān)節(jié)組成。其中根據(jù)可伸長(zhǎng)范圍將肩L2、大臂L3、小臂L4、法蘭盤L5稱為有效檢測(cè)集合,Ei∈(l2,l3,l4,l5)。
1.2機(jī)器人工作空間分析
考慮檢測(cè)機(jī)器人實(shí)際檢測(cè)只會(huì)在筒體的一側(cè),可以畫出其檢測(cè)位工作空間輪廓(圖3)。在檢測(cè)位時(shí)檢測(cè)機(jī)器人的工作空間輪廓呈半球形,其大小位置與有效檢測(cè)集合有直接關(guān)系。桿2決定了工作空間位置的偏移,而桿3、桿4、桿5則決定了工作空間的大小,所以本文中機(jī)器人的結(jié)構(gòu)優(yōu)化重點(diǎn)針對(duì)桿2、桿3、桿4、桿5這四個(gè)桿件。
2核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
本文提出了一種智能優(yōu)化方法應(yīng)用于核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中,其具體流程如圖4所示。優(yōu)化流程主要分為三部分展開:①基于運(yùn)動(dòng)約束分析,對(duì)優(yōu)化樣本進(jìn)行生成;②基于ROBCAD的仿真和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,對(duì)樣本庫進(jìn)行預(yù)分類處理;③基于數(shù)學(xué)規(guī)劃法中的多目標(biāo)優(yōu)化,對(duì)分類出的可行樣本進(jìn)行計(jì)算排序,篩選出最佳桿長(zhǎng)優(yōu)化方案。
2.1機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)約束分析
由于實(shí)際的各關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)角范圍約束,如表1所示,任何一個(gè)桿長(zhǎng)的變化都會(huì)使機(jī)器人的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,理論上他們的組合是無窮多組。而本文研究的目的就是從這無窮中組合中尋找出最優(yōu)的桿長(zhǎng)組合,以達(dá)到結(jié)構(gòu)優(yōu)化的目的。本文中機(jī)器人結(jié)構(gòu)模型的求解問題簡(jiǎn)化為求解桿長(zhǎng)L2、L3、L4、L5的過程。對(duì)于L2、L3、L4、L5的求解本文采用蒙特?卡羅方法,可以保證樣本的隨機(jī)性,同時(shí)避免人為造成的樣本局限性。利用Matlab軟件編程實(shí)現(xiàn)樣本的自動(dòng)生成,圖5為生成的部分樣本組合圖。
2.2基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的分類優(yōu)化
基于上文所生成的桿長(zhǎng)組合樣本庫,本文采用有監(jiān)督的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖如圖6所示。1)輸入層設(shè)計(jì)。本文為了解決機(jī)器人的機(jī)構(gòu)優(yōu)化問題,選取的是對(duì)機(jī)器人性能影響最大的有效檢測(cè)集合(L2,L3,L4,L5)為輸入特征,輸入節(jié)點(diǎn)為4個(gè)。2)隱含層和隱含層節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。本文設(shè)定的隱含層層數(shù)為2,以達(dá)到更好的分類效果,第一層隱含層節(jié)點(diǎn)設(shè)置為12個(gè),第二層隱含層節(jié)點(diǎn)設(shè)置為10個(gè)。3)輸出層設(shè)計(jì)。由于本文采用的是監(jiān)督學(xué)習(xí)形式,輸出結(jié)點(diǎn)數(shù)為2,其中能完成檢測(cè)任務(wù)的輸出1,另一種輸出0。將上述樣本庫導(dǎo)入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中進(jìn)行訓(xùn)練,訓(xùn)練結(jié)果如圖7所示。經(jīng)過十一代后,網(wǎng)絡(luò)驗(yàn)證誤差達(dá)到最小為0.0096608;之后六代都不再下降,網(wǎng)絡(luò)停止訓(xùn)練。誤差主要分布在±0.04235之間。誤差矩陣圖表明了網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練分類情況,錯(cuò)誤分類的樣本比例為98.7%,網(wǎng)絡(luò)分類效果良好。表2為預(yù)測(cè)結(jié)果及驗(yàn)證結(jié)果,20組樣本的預(yù)測(cè)分類結(jié)果都在正確類別內(nèi),網(wǎng)絡(luò)具有較好的可靠性和泛化性,適用于本文研究的優(yōu)化問題。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法對(duì)樣本庫進(jìn)行初步的分類優(yōu)化,將能滿足工作任務(wù)要求和不能滿足工作任務(wù)的樣本分類,以達(dá)到對(duì)樣本初步優(yōu)化的效果,為數(shù)學(xué)規(guī)劃法優(yōu)化提供所需的優(yōu)化對(duì)象。
2.3基于數(shù)學(xué)規(guī)劃法的方案篩選
為了減輕目標(biāo)函數(shù)尋優(yōu)的復(fù)雜度,提高核壓力容器檢測(cè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)優(yōu)化效率,本文利用數(shù)學(xué)規(guī)劃法從已知樣本中尋找滿足優(yōu)化目標(biāo)的最優(yōu)解,主要針對(duì)各個(gè)關(guān)節(jié)角變量。為了優(yōu)化檢測(cè)機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)能耗,需要求解獲得機(jī)器人從初始位置到檢測(cè)起點(diǎn)的各個(gè)關(guān)節(jié)變化量,如圖8所示,分別為檢測(cè)機(jī)器人初始狀態(tài)位置與到達(dá)檢測(cè)起點(diǎn)位置。在確定機(jī)器人關(guān)節(jié)變量之后,就可以進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化模型的求解,具體的步驟如下:1)基于Matlab的機(jī)器人逆運(yùn)動(dòng)學(xué)求解程序,對(duì)不同樣本的檢測(cè)起點(diǎn)姿態(tài)進(jìn)行求解,即獲??;2)根據(jù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型分類結(jié)果,提取滿足任務(wù)要求樣本的尺寸長(zhǎng)度,即獲取;3)代入多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)中即可獲得相應(yīng)的函數(shù)值。然后根據(jù)函數(shù)值對(duì)桿長(zhǎng)組合方案進(jìn)行排序,就可以篩選出最佳桿長(zhǎng)組合。
3機(jī)器人優(yōu)化模型驗(yàn)證及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
為了提高檢測(cè)機(jī)器人的優(yōu)化效率,基于Matlab、VisualStudio、ROBCAD三大軟件平臺(tái),本文將構(gòu)建檢測(cè)機(jī)器人結(jié)構(gòu)優(yōu)化系統(tǒng)。通過將優(yōu)化后的模型與傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化產(chǎn)生的模型進(jìn)行對(duì)比分析,驗(yàn)證優(yōu)化方法的可行性。為了評(píng)估優(yōu)化效果,本文優(yōu)化的機(jī)器人模型將對(duì)比根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定的模型,驗(yàn)證本文優(yōu)化方法的可行性和可靠性。
3.1機(jī)器人優(yōu)化模型有效性驗(yàn)證
利用本文的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法,對(duì)所建立的桿長(zhǎng)組合樣本庫進(jìn)行優(yōu)化篩選。表3為桿長(zhǎng)組合樣本庫中950組樣本的優(yōu)化結(jié)果(由于數(shù)量較多,中間部分省略)。通過優(yōu)化結(jié)果中最佳桿件尺寸組合為L(zhǎng)2=289mm、L3=1223mm、L4=917mm、L5=252mm,其優(yōu)化結(jié)果值為230.65。
3.2運(yùn)動(dòng)性能對(duì)比分析
機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)性能最主要的評(píng)價(jià)指標(biāo)是在無干涉碰撞狀態(tài)下,完成指定工作任務(wù)所需的時(shí)間。對(duì)于核電檢測(cè)來說,除去循環(huán)單調(diào)的掃查工作以外,最耗時(shí)的工作就是入管待檢的過程。通過運(yùn)動(dòng)ROBCAD仿真模塊,對(duì)兩種優(yōu)化機(jī)器人模型進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真建模,然后以相同速度和標(biāo)準(zhǔn)入管方式進(jìn)行路徑仿真,同時(shí)記錄下每個(gè)模型所花費(fèi)的時(shí)間(如圖9所示)。仿真結(jié)果證明相比經(jīng)驗(yàn)優(yōu)化模型,本文優(yōu)化方法生成的機(jī)器人模型,不僅能在安全無碰撞的情況完成任務(wù),并且完成工作時(shí)間至少縮短了20%。由于每完成一次檢測(cè)都要回到零位進(jìn)行標(biāo)定,因此累計(jì)節(jié)省的時(shí)間也將至少達(dá)到20%。
4結(jié)束語
基于核反應(yīng)堆壓力容器在核電生產(chǎn)的重要性,以及目前我國核電檢測(cè)自主化能力較弱、大量設(shè)備需要通過國外引進(jìn)的現(xiàn)狀,本文針對(duì)現(xiàn)有核反應(yīng)堆壓力容器檢測(cè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)優(yōu)化進(jìn)行了研究。將本文優(yōu)化方法獲得的檢測(cè)機(jī)器人與經(jīng)驗(yàn)方法獲得的檢測(cè)機(jī)器人進(jìn)行對(duì)比分析,證明了本文優(yōu)化方法具有較高的可行性和可靠性。
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作者:于崗 李婕 孫茂榮 鮑勁松 潘晨 張良山 單位:國核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司