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摘要：介紹粘膠強(qiáng)捻紗的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，在實(shí)踐中對關(guān)鍵工藝進(jìn)行了優(yōu)化：清梳聯(lián)工序采用短流程、低速度、錫林刺輥大速比、柔性分梳，溫濕度管理重點(diǎn)控制加濕不勻。通過上述措施，能夠達(dá)到粘膠強(qiáng)捻紗質(zhì)量好、紗疵少、織造效率高的要求。

關(guān)鍵詞：粘膠；強(qiáng)捻紗；梳理；棉結(jié)；短絨；紗疵；溫濕度

1粘膠強(qiáng)捻紗線的特點(diǎn)和質(zhì)量要求

1.1粘膠強(qiáng)捻紗線的特點(diǎn)粘膠纖維（Viscose）是從天然木纖維素中提取并重塑纖維分子而得到的纖維素纖維。粘膠纖維的吸濕性符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線、色彩絢麗、染色牢度較好等特點(diǎn)。粘膠強(qiáng)捻紗兼具普通型粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點(diǎn)外，克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低，尤其是濕強(qiáng)低的缺陷，它的強(qiáng)力幾乎與滌綸相近。強(qiáng)捻紗的捻度一般為普通紗的兩倍左右，捻系數(shù)在600~700之間。通常加捻的目的之一就是增加紗的強(qiáng)力，捻系數(shù)一般在280~420之間，而強(qiáng)捻紗加捻的目的主要是加大紗的捻縮率，經(jīng)織造和后處理后，在布面上產(chǎn)生均勻的縐紋，形成風(fēng)格獨(dú)特的縐布。強(qiáng)捻粘膠紗線一般用于夏季服裝面料，織物為橫向兩根正捻與兩根反捻交織，有懸垂感，同時(shí)又具有麻織物的風(fēng)格。選用粘膠原料一般有1.33dtex×38mm，1.2dtex×38mm，其紗線支數(shù)一般有36.4tex，19.5tex，細(xì)紗捻度一般有1350捻/m，1550捻/m，部分達(dá)到1750捻/m，捻向有S捻和Z捻兩種。

1.2粘膠強(qiáng)捻紗線的質(zhì)量要求粘膠強(qiáng)捻紗由于織物組織相對簡單，其疵點(diǎn)特別容易暴露，因此其質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。常發(fā)性紗疵細(xì)節(jié)要求控制在0個(gè)/km（-50%），棉結(jié)、粗節(jié)要求在10個(gè)/km（+50%）以內(nèi)，+140%的棉結(jié)與+200%的棉結(jié)相比，控制在3倍以內(nèi)；布面上不允許出現(xiàn)明顯的短粗節(jié)；在實(shí)際生產(chǎn)中百萬米切疵控制在230個(gè)/（105m）以內(nèi)，最大限度地提高自絡(luò)和槽筒效率，減少捻結(jié)接頭對布面質(zhì)量的影響；織機(jī)效率控制在95%以上?？傮w要求是強(qiáng)力高、紗疵少、效率高。

2強(qiáng)捻粘膠紗清梳聯(lián)關(guān)鍵工藝優(yōu)化措施

2.1強(qiáng)捻粘膠紗生產(chǎn)工藝流程FA009抓棉機(jī)→FA125自由落雜→FA105單軸流開棉機(jī)→FA029多倉混棉機(jī)→FA116精清機(jī)→FA156除微塵機(jī)→FA179棉箱→FA203A梳棉機(jī)遼東學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）JournalofEasternLiaoningUniversity（NaturalScienceEdition）第25卷第4期2018年12月Vol.25No.4Dec.2018

2.2開清工藝優(yōu)化開清工藝流程貫徹短流程、低速度、少打擊、順轉(zhuǎn)移的工藝原則，進(jìn)行了以下優(yōu)化［1-3］。（1）流程優(yōu)化：FA009抓棉機(jī)→FA125自由落雜→FA105單軸流開棉機(jī)→FA029多倉混棉機(jī)→FA116精清機(jī)→FA156除微塵機(jī)→FA179棉箱→FA203A梳棉機(jī)，梳棉機(jī)流程中，考慮纖維雜質(zhì)較少，去除了FA125自由落雜，F(xiàn)A156除微塵機(jī)，減少了流程，減少了纖維揉搓。（2）各部速度：FA009抓棉機(jī)速度由1250r/min降低到1000r/min，F(xiàn)A051單軸流速度由600r/min降低到500r/min以減少打擊；FA1116精清機(jī)打手速度，以不噎車順利轉(zhuǎn)移為原則，由420r/min降低到360r/min，F(xiàn)A179棉箱打手速度由950r/min降低到750r/min。（3）提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率：提高開清棉部分各機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)率至90%以上，其中抓棉機(jī)和開棉機(jī)均要達(dá)到95%，小車行走速度由15m/min提高到18m/min，抓棉由3.5mm調(diào)整到2.5mm，多倉和精開（清）棉機(jī)要力爭達(dá)到100%，為均勻混合和順利輸送創(chuàng)造條件，做到開清部分連續(xù)不斷地向棉箱的上棉箱輸送筵棉。（4）機(jī)臺(tái)吸點(diǎn)負(fù)壓：系統(tǒng)負(fù)壓控制在-800~-900Pa保持系統(tǒng)穩(wěn)定。單軸流四點(diǎn)負(fù)壓，棉流入口處靜壓P1掌握在+50~150Pa，不能過大，否則受氣流沖擊，入口處塵棒間落白花；出口處靜壓掌握在-50~-200Pa，不能過低，否則會(huì)回收短絨和塵雜；排雜口應(yīng)保持落物順利排出，靜壓不低于-800Pa，排微塵口靜壓控制在-100~-200Pa，不宜過低，否則網(wǎng)眼易被短絨糊死。梳棉管道負(fù)壓控制在650~700Pa。采取上述措施后，開清工序的棉結(jié)、短絨增長得到了改善，機(jī)臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定，棉流通暢，為梳理創(chuàng)造了條件。

2.3梳棉工藝優(yōu)化根據(jù)粘膠性能的特點(diǎn)和和強(qiáng)捻紗質(zhì)量要求，梳棉工藝在流程中極其重要，為提高質(zhì)量，減少紗疵，對預(yù)梳理工藝、針布型號(hào)、錫林刺輥速度、定量進(jìn)行了優(yōu)化［4-6］。2.3.1錫林刺輥及出條速度優(yōu)化在加工SR19.5tex（捻度1350捻/m）品種，生條定量為20.5g/（5m）的條件下，進(jìn)行了錫林刺輥速度以及出條速度的優(yōu)化，具體見表1。由表1可看出：方案一中過高的錫林速度和刺輥速度對纖維損傷太大，造成條干惡化，成紗強(qiáng)力降低；方案二大速比有利于成紗質(zhì)量，但是達(dá)不到客戶要求；方案三在出條低速度的情況下，成紗質(zhì)量雖然達(dá)到要求，但是產(chǎn)量太低。在SR19.5tex（捻度1550捻/m）品種，生條定量為20.5g/（5m）的條件下，進(jìn)行了錫林刺輥速度以及出條速度的優(yōu)化，具體見表2。由表2可看出：在強(qiáng)力相對穩(wěn)定的情況下，方案一成紗指標(biāo)相對改善，但是自絡(luò)切疵太多；方案二大速比有利于提高成紗質(zhì)量，錫林速度增加，但是棉結(jié)有所增加；方案三在小的錫林刺輥速比的情況下，纖維轉(zhuǎn)移和梳理受到影響棉結(jié)增加；方案四中大速比及較低的錫林和刺輥速度有利于成紗質(zhì)量的改善。2.3.2生條定量的優(yōu)化在加工ZR26.5tex（捻度1350捻/m）品種，分別做了生條定量為20.5g/（5m），22.5g/（5m）優(yōu)化試驗(yàn)，具體見表3。由表3可看出：通過定量優(yōu)選對比，綜合指標(biāo)以定量較輕的有利于質(zhì)量穩(wěn)定。2.3.3活動(dòng)蓋板速度優(yōu)化試驗(yàn)在紡ZR19.5tex（捻度1550捻/m）品種時(shí)，為提高分梳質(zhì)量，分別做了蓋板速度為89mm/min和139mm/min的工藝實(shí)驗(yàn)，具體指標(biāo)見表4。由表4可看出：蓋板提速后，質(zhì)量指標(biāo)沒有很多的提高幅度，但是落棉增加了0.2%，不利于成本降低。2.3.4針布優(yōu)選試驗(yàn)粘膠纖維雖然強(qiáng)力較低，但是針布的周期要嚴(yán)格控制，周期過長對質(zhì)量影響很大，特別是預(yù)分梳針布周期。在紡SR19.5tex（捻度1350捻/m）品種時(shí)，對預(yù)分梳板和固定蓋板使用周期36個(gè)月與新針布做了對比試驗(yàn)，具體試驗(yàn)見表5。由表5可看出：針布使用周期時(shí)間過長，齒尖鈍化，不利于分梳和整理，因此應(yīng)合理控制針布使用周期。根據(jù)粘膠強(qiáng)捻紗的質(zhì)量要求，在紡SR19.5tex（捻度1550捻/m）品種時(shí)，對錫林、蓋板、道夫、刺輥針布進(jìn)行了優(yōu)選試驗(yàn)，具體見表6。由表5可看出：加工粘膠所用針布接近于棉型針布，在選配過程中，不僅注意針布的角度、密度，同時(shí)也要注意針布的配套選型。方案一中錫林針布工作角為65°，雖然齒密在949齒/（25.4mm）2，但不利于控制纖維；刺輥工作角85°，梳理效果達(dá)不到要求。方案二、方案三工作角都在60°，只是錫林齒密和蓋板間的齒密相互配合，質(zhì)量基本一致。因此針布選型基本定型在產(chǎn)量相對較低：錫林AC2030×01550B，蓋板MCH52，道夫AD4030×01890，刺輥AT5610×05611；產(chǎn)量相對較高時(shí)，錫林AC2030×01740，蓋板MCH45，道夫AD4030×01890，刺輥AT5610×05611。綜上所述，梳棉工序錫林刺輥低速度、大速比，生條中定量，針布選配小角度、中間齒密、相互配套，采用合理的使用周期是強(qiáng)捻粘膠紗的質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵。

2.4溫濕度管理粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，因此具有很好的可紡性能。但是溫濕度控制不好，會(huì)對質(zhì)量造成很大的影響，特別是纖維吸濕后抱合力增強(qiáng)，濕強(qiáng)又低于干強(qiáng)，纖維不易梳理且容易損傷，紗疵會(huì)成倍增加。目前在溫濕度控制上有兩種措施：一種不加濕，相對濕度控制在40%~50%左右，粗紗回潮率控制在10.5%左右，流程中不采取加濕的方法進(jìn)行紡紗；一種是加濕，相對濕度控制在60%~70%，粗紗回潮率控制在12.0%，在開清棉，粗紗等工序采取加濕措施。兩種方法各有特點(diǎn)，但無論采用那一種措施，加濕不勻后出現(xiàn)纖維回潮不勻，都將影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此強(qiáng)捻紗生產(chǎn)要重視溫濕度的管理。

3結(jié)語

（1）粘膠強(qiáng)捻紗的特點(diǎn)是經(jīng)織造和后處理后，在布面上產(chǎn)生均勻的縐紋，形成風(fēng)格獨(dú)特的縐布。由于織物組織相對簡單，其疵點(diǎn)特別容易暴露，因此其質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。（2）粘膠強(qiáng)捻紗根據(jù)纖維容易吸濕，梳理過程中纖維容易損傷，牽伸過程中容易飛散造成紗疵增加的特點(diǎn)，關(guān)鍵工藝優(yōu)化后如下：開清工藝短流程、低速度、輸棉管道大負(fù)壓，減少打擊保證棉流通暢，減少纖維損傷和棉結(jié)增加；梳棉工藝采用錫林刺輥低速度、大速比、預(yù)分梳緊隔距、重定量、低落棉，梳理充分的同時(shí)，減少纖維損傷，降低落棉；加強(qiáng)溫濕度管理，采取均勻加濕，減少加濕不勻造成的紗疵增加。（3）通過關(guān)鍵工藝的優(yōu)化措施，粘膠強(qiáng)捻紗能夠?qū)崿F(xiàn)紗疵少、切疵少，自絡(luò)效率和織造效率高的生產(chǎn)要求。

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作者：張紅梅 單位：江蘇大生集團(tuán)